PLC技术在电气自动化控制中的应用

牛潇

摘要：随着社会的飞速发展，我国的自动化控制产业也在不断地发展壮大，发展前景一片大好，其中PLC技术在自动化控制中的应用功不可没。一方面，它为自动化企业提升了工作效率，创造了较高的经济收益，同时也收获了社会的广泛赞誉，赢得了一定的社会效益;另一方面，它也成为国内许多自动化企业中的主导和关键技术，在企业的发展中发挥着不可替代的作用。

关键词：LC技术;电气自动化;控制

1.PLC技术在自动化控制中发挥的多种作用

1.1自动控制层面作用分析

一般来讲，企业的电气设备个头较大，内部结构带有一定的复杂性。以前，这些电气设备主要是依靠人工进行操作控制的，期间经常会发生因为工人的操作失误而导致的操作系统故障，不仅影响工作效率，还浪费了大量的人力和财力。而自从将PLC技术引入电气自动化控制中以后，设备的运转实现了自动化控制，操作模式也发生了质的转变，由原先落后的人工操作转变成了先进的自动操作。即使电气系统出现了运转故障，内部的程序也会及时地开启自动修复程序，自动修复故障，极大地提升了生产工作效率，为企业节约了大量的人力和财力支出，得到了机电企业的一致认可和欢迎。

1.2在数字控制层面作用分析

在电气设备系统当中使用PLC技术，通过PLC技术的数字操控功能，能够对电气设备的故障实现精准查找，相比较之前的人工检测方法，这种数字技术的排查方法优势还是相当明显的，具有高效、简便、准确等优点，另外它的检测操作也很简单，待运行设备检测完毕，故障修复以后，又可以快速地投入到生产当中，有效降低了企业的损失，节约了大量的成本开支。

1.3反馈层面作用分析

PLC技术的应用，还可以实现对电气设备的运行状态的监控。在这项功能的帮助下，企业可以依据设备的具体运行状况，对系统在运行中存在的问题能够及时掌握，并采取有效措施积极应对，能够确保电气设备的长期、高效地处于良好工作状态。

2.PLC技术的实际应用分析

2.1数控电气自动化的应用

数控电气自动化控制系统是现代工业生产的主流方式之一，通过数控管理则可以节约更多的人力资源，并提高现代工业生产的安全与效率。在数控电气自动化系统升级优化过程中，可以合理结合PLC技术，提高电气系统的整体运行效能。在PLC技术的利用下，数控系统可以不断完善提高电气设备的工作性能。在提高电气设备的工作性能过程中，促进了电气设备的管控优化，逐渐推动了电气自动化控制系统的智能化建设。当PLC技术与数控系统结合时，可以加快现代工业4.0体系的建设。因为数控电气自动化控制系统，涵盖了很多的工业生产领域，通过PLC技术的合理优化，有效解决了数控系统内部存在的程序缺陷，提升我国数控机床的整体控制水平，促进工业体系的完善与优化。在新时期背景下，我国要实现工业强国的建设，需要对工业体系进行全面的升级改革，促进工业产业的高质量发展。如在数控机床管理过程中，需要借助PLC系统进行数据指令的发布和传输，同时对数控机床的实际运行情况进行有效的监督管理，避免相关安全隐患的发生。为了保证数控机床电气自动化控制系统的稳定工作，需要将PLC技术编入电气自动化控制系统当中，合理发挥出PLC技术的应用优势，实现数控机床管理的PLC系统和电气自动化系统的双向信息交互，有效保证了数控机床控制的安全与效率。

2.2闭环电气自动化的应用

闭环控制是电气自动化的主要方式，因为在电气自动化控制过程中，存在很多连续性的指令变化，为了确保设备运行的安全与效率，需要系统对连续变量的指令进行有效控制。同时需要对闭环的工作进行模型处理，提高电气自动化系统数字量与模拟量之间的转换。为了提高转换的工作效率，则可以充分发挥出PLC技术的优势，在模拟量进行转换时，在PLC技术的处理下保障两者转换的可靠性与稳定性。在PLC技术的应用下，不仅实现了模拟量向数字量的转化，同时增加了逆向的相互转换，提高了电气自动化控制系统的运行安全性与可靠性。在闭环电气自动化控制系统的调节工作进行时，需要充分的发挥出PLC技术的独特优势。在电子控制系统的运行下，可以快速反馈出闭环控制的具体执行情况，进而提高电气自动化闭环控制工作的质量。在闭环控制过程中为了避免出现误操作等行为，需要对闭环控制的全过程进行监督，若是发现了潜在的安全隐患，则需要快速的进行解决，保证闭环控制工作的整体质量。在实际闭环控制工作开展时，需要相关的工作人员对PLC技术有充分的认识，可以在实际操作时，将PLC技术安全有效与传统电气自动化系统进行结合，进而弥补传统电气控制系统存在的不足，充分发挥出两者的技术优势，提高电气自动化控制系统工作的整体效率。例如，在温度闭环控制时，主要通过监测温度的变化，将温度的变化转化为对应的电压信号，并在PLC技术的控制下，将其转化为标准电流与电压，转换之后的电流电压的模型量则可以输入相对应的模块当中。在数据处理模块转换器的分析下，则可以将处理之后的模拟量输入输出模块，而处理之后的模拟量则通过输出模块转化为对应的输出电流与电压，进而通过电流与电压的闭环控制，科学稳定得控制相关设备的运转问题。PLC模拟量的变化电气自动化控制框架。

2.3开关量的自动化应用

在过去电气自动化控制系统运行时，主要是通过电磁继电器对所有的开关进行量化控制。随着信息技术的不断发展，过去的电磁继电器控制方式，已经不能适应现代工业的发展需求。若是仍旧采取过去的电磁继电器管理控制模式，不仅存在很大的安全隐患，同时会降低电气自动化控制系统的整体工作效率。在现代工业4.0的建设背景下，为了充分释放出电气自动化系统的优势，需要和结合现代科技对电气自动化控制系统进行一定的优化完善，进而构建完善科学的开关量管理体系。在提高电气自动化系统管理效能的基础上，促进了该系统工作效率的提高。在传统电气自动化控制系统进行开关控制时，由于工作程序繁琐、工作任务较多，在开关量管理控制时，无法有效保障电气开关工作的稳定性、可靠性与安全性。为了规避此类问题的发生，可以合理应用PLC技术。在该技术的支持下，可以对电气自动化系统的开关控制量进行优化处理，有效解决了电气自动化电磁继电器控制的问题。通过构建互联网开关量控制体系，提高了电气自动化系统开关量控制的逻辑性和时序性，保证了电气自动化系统运行的质量与安全。在PLC技术的支持下，合理融合历史逻辑和开关量的输入组合，提高系统开关量输出控制的稳定性。在用户输入相关控制指令之后，在电气自动化控制系统的处理分析下，进而快速输出对应的设备操作制令。

结论：

简而言之，在电气自动化控制系统升级优化时，为了合理科学地提高系統的控制安全性与稳定性，需要充分发挥出PLC技术的优势。在电气自动化控制系统的不同应用领域合理地开发PLC技术，则可以提高该系统的运行可靠性。

参考文献：

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