关于国内钢铁工业推进智能制造的认识与思考

袁华伟

摘要：钢铁行业在不断转型升级，其重点发展方向是促进智能制造的发展，通过智能制造技术改变原来传统的生产管理模式，逐渐向精细化管理方向发展。智能制造也是新一轮的制造业革命，是我国从制造大国向制造强国转变的创新之举。因此，钢铁工业推动智能制造是时代发展的必然趋势，也是我国实现钢铁强国的必经之路。本文将对相关政策分析的基础上，谈谈钢铁工业在推进智能制造的过程中取得的成就和遇到的困难，然后结合实例谈谈如何更有效地推进智能制造的发展。

关键词：钢铁工业智能制造转型升级

智能制造指的是以工业化和信息化融合作为基础，将互联网、大数据、物联网、人工智能等技术联合起来，通过对制造活动的研发设计、生产管理以及销售服务等关键环节，促进钢铁行业的升级转型和智能化发展。钢铁企业则通过智能制造实现了钢铁生产过程的数字化、智能化和敏捷化以及管理的精细化，可满足用户个性化的定制化的服务需求，提高企业的劳动生产率、降低生产成本，提高客户满意度，从而提高企业的核心竞争力。

1关于智能制造的相关政策

《中国制造2025》就明确指出为使我国从制造大国变成制造强国，就必须坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展。《钢铁工业调整升级规划》（2016—2020年）提出，在十三五期间，国内钢铁工业将进入以结构调整和转型升级为主的发展阶段钢铁工业应该积极适应、把握和引领经济发展新常态，全面提高国内钢铁工业综合竞争力，化解过剩产能，通过结构的调整、创新的驱动、绿色化发展加快实现产业优化升级，提高钢铁工业发展的质量。而要实现上述这些目标就必须全面推进智能制造的发展，该政策为钢铁工业推进智能制造指明了方向。《智能制造工程实施指南》（2016—2020）提出，智能制造的发展目标是构建新型的制造体系发展主线是推动制造工业的数字化、网络化和智能化发展，发展重点是五类关键技术装备、夯实智能制造三大基础，构建并推广流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等智能制造新模式，推动智能制造成套装备集成应用，推动传统制造行业转型升级，逐渐向智能制造改变《智能制造发展规划（2016—2020年）》提出到2025年，智能制造支撑体系将基本完成，重点产业将实现智能化初步转型。目前要做的是加大智能制造试点示范工程的推广'推动钢铁工业重点领域的智能化转型。使钢铁企业在研发设计、生产制造、物流存储、经营管理和售后服务等环节上加快实现对智能化数字化技术的应用。

2钢铁工业推进智能制造的经验教训

国内钢铁工业在落实国家政策、顺应产业发展趋势的过程中，积极利用智能制造技术推动了智能制造的发展，也出现了一批先进的钢铁企业、积累了不少经验教训，可为进一步的智能转型提供参考依据。不过，钢铁工业在推进智能制造的过程中也出现了不少问题，还需要进一步研究解决。在经验方面，第一推动了智能制造先行企业的发展，这些企业将智能制造纳入到企业整体发展战略中;第二企业根据自身实力、生产特点以及发展阶段特点等明确了特色化发展道路;第三企业在推动智能制造的过程中，将智能制造、技术创新、管理创新、新型商业模式等结合在一起;第四将钢铁产业的优化发展和培育新兴产业结合到了一起。目前还存在的问题有：第一不少企业对于智能制造的认识还停留在表面，没有明确的发展规划和目标，发展道路也不明确;第二钢铁企业之间的发展存在很大的差异，地区之间因为经济水平的不同很多钢铁企业在推动智能制造过程中差距悬殊。一些企业还停留在工业2.O，3.O水平但一些企业则已经向工业4.O发展。第三钢铁企业普遍缺乏智能制造专业型人才，企业对于人才的培养还需要完善。第四在智能制造智能系统设计，开发和管理上的创新能力较弱。

3钢铁工业推进智能制造的思考

现阶段，已经有不少钢铁企业走上了智能制造之路，开始进一步深入探索和实践，同时也取得了不错的成绩。比如宝钢、沙钢等大型钢铁企业利用无人行车、无人台车、无人仓库等智能制造技术提高了钢铁生产效率，降低了对劳动力的依赖，可降低不少生产成本，在推动钢铁生产自动化的过程中逐渐推进智能化水平的提升。还有一些大型的钢铁厂采用“3+1”模式，采用全过程在线监测技术、智能化嵌入技术、分布和继承技术等推动钢铁生产及其管理的数字化、智能化[2】。还有一些钢铁企业利用物联网、互联网+以及智能制造技术网络通信系统等实现了人、设备和产品等各要素资源的识别、实时联通，推动了钢铁的研发、生产、管理和服务与互联网的结合，从而促使钢铁生产方式的定制化、绿色化和智能化。基于当前国内钢铁智能化还处在处级发展阶段，所以有的企业还没有明确的方向和目标，不知该从何处下手在实际生产管理中依然以经验为主导没有统一的数据系统。结合业内专家分析，笔者认为钢铁工业在推进智能制造的过程中，要注意以下几点：

3.1创新意识，提高认识

智能制造是新模式和新业态，对于企业生产管理质量的提升、生产运营成本的降低、生产管理效率的提升都有着至关重要的作用，从而有效提高企业的核心竞争力。所以钢铁企业应该要认识到进行生产管理创新、加快智能化发展对于企业发展的重要意义，在新时期要以建设钢铁强国为目标，积极落实国家政策，顺应产业发展的趋势，将创新作为驱动力，借鉴优秀钢铁示范企业的成功经验推动智能制造的发展。

3.2强化顶层设计，强调战略引领

钢铁工业推进智能制造是一项复杂的系统性工程，必须要经过统筹规划，必须要多方面考虑的基础上明确发展目标、发展重点等。所以钢铁企业在推进智能制造的过程中要做好顶层设计，结合企业自身实力、发展特点等制定战略规划，明确发展目标和重点，在经济落实政策要去和发展目标的过程中，通过战略引领智能制造，最终促进产业和整个行业的转型升级。

3.3促进产业智慧化，打造钢铁智造

实现产业智慧化就是要打造钢铁智造，而要打造钢铁智造就必须要有极高的创新能力，能够积极利用信息化和智能化技术。一方面要进行技术上的创新，建立技术创新体制，加大对技术研发的投入，从而发展出绿色化的制造技术和工艺流程。另一方面应开展管理方面的创新，即建立智能化信息化的组织管理机构，实现集约、高效和扁平化的组织管理[3]不同的企业也要根据自身发展水平构建信息系统，实现对研發设计、生产制造、经营管理的销售服务的智能化管理。

3.4加强对智能制造人才的培养

国内钢铁工业在推进智能制造的过程中，人才是关键要素。先进的钢铁企业应该具备专业的技术人才，他们完全熟悉钢铁生产流程、掌握钢铁智造技术，有能力开发和利用智能制造技术;拥有跨学科的复合型人才，他们不但有极高的管理能力而且还掌握了信息通信等先进技术。在企业管理和信息技术人才缺乏的情况下，将企业要积极加强对人才的培养，通过社会招聘引进能够推动智能制造的人才，通过和科研院所、高校等合作建设智能制造实训基地，对企业人员进行培训，培养能够适应钢铁行业发展、智能制造的高素质人才。

4结语

综上所述，钢铁工业在推进钢铁智能化的过程中重点是利用智能制造技术改变生产管理模式，从而实现精细化生产和管理，进一步实现钢铁行业的转型升级。不过要注意的是推进钢铁智能制造是庞大的系统工程，对于资金、技术和人力资源的要求很高，在发展时要注意循序渐进，根据国内钢铁行业和智能制造的特点逐步推进制造智能化并通过对信息资源的高效利用提高钢铁大数据分析应用能力，保障数据安全，同时通过复合型人才的培养推动制造模式的改变以及钢铁行业的转型，培育钢铁工业新业态。

参考文献

[1]徐乐江，钢铁是最有可能通过智能制造实现转型的一个传统行业[J].中国机电工业，2016（ll）：34.

[2]邹红，基于培育核心竞争力的钢铁企业创新实践及启示[J].山东冶金，2018 （2）：65-66.

[3]李欢，莫欣岳.智能制造技术在钢铁行业的应用[J].企业管理，2017（3）：104—107.