剪力墙及柱砼产生孔洞的原因及其控制措施

韩小明

【摘 要】砼工程是建设工程的重要组成部分，也是结构安全的重要保障。所以说砼的工程质量是整个工程的关键命脉。本文结合积积石山县鸿瑞馨苑小区房建工程为实例，阐述了剪力墙及柱产生孔洞的原因及其控制措施。

【关键词】剪力墙及柱孔洞的原因;控制;措施

中图分类号： TU755文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）23-0195-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.23.094

1 工程概况

鸿瑞馨苑小区是以住宅为主商场为辅的住宅小区，其主要建筑物有1#、2#、3#、4#楼及鸿瑞大酒店等建筑物组成。总建筑面积约6.6万平方米，投资约1.5亿元。

2 工程特点

本小区是以住宅为主商业为辅的一体化住宅小区，其建筑物为A级高度的高层建筑，其基础形式均采用平板式筏形基础;主体结构均采用全现浇钢筋砼剪力墙结构体系。均设一层地下室，地上一二层为商铺，三层以上为住宅。地下室及一二层建筑高度为4.2～4.5米。因建筑高度较高在浇筑剪力墙及柱时带来极大的困难。且剪力墙在房屋中主要起承受风荷载和地震作用引起水平荷载的墙体，防止结构发生剪切破坏。而翼形柱或端柱主要是承受上部结构所传递的竖向荷载。所以说剪力墙及柱浇筑质量是不容忽视的，也是结构安全的重要保障。要按合同要求保质保量完成建设任务必须事先对其有可能使剪力墙及柱产生孔洞等原因进行综合分析，并制定出具体控制措施才能保质保量完成工程建设任务。

3 引起砼孔洞的主要原因

下面就以本小区3#楼一层柱及剪力墙（一层建筑层高为4.2米）砼工程为实例，分析出可能产生孔洞的原因及控制措施。

1）砼原材料不符合设计要求，如所用卵石粒径超出规范要求，浇筑时被柱箍筋搁住不能有效填充其空隙从而产生孔洞。

2）±0板面不平整，模板安装后与板面间存在空隙造成漏浆，导致砼产生孔洞。

3）在层高较高的情况下施工方未按《砼施工规范要求》中规定的砼浇筑自由下落高度不宜大于2米的要求进行砼的浇筑，使砼产生严重离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆造成砼孔洞。

4）因柱箍筋过密，且1-17/E 轴线标高4.2米处设置连梁;连梁截面尺寸为250×1500mm，其配筋上、下部均为3φ25mm钢筋;箍筋为双肢箍φ10@100。施工时为了连梁与剪力墙之间连接牢固可靠，施工方采用预先在剪力墙中埋设连梁，使其与剪力墙砼同时浇筑形成可靠的整体。但剪力墙厚度为250mm，按照规范要求计算出主筋净距为：（剪力墙厚度-保护层厚度-钢筋截面面积）/钢筋排拒=（250-70-75）/2=52mm。由此可见此做法很容易造成连梁主筋搁住砼从而使剪力墙产生严重孔洞。

5）混凝土一次下料过多，使砼过厚，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞。

6）因剪力墙较多在振捣过程中及宜产生漏振而形成大面积孔洞。

4 剪力墙及柱砼产生孔洞的控制措施

4.1 施工前的控制措施

本小区砼来源为现场自拌，运输方式采用泵送;浇筑现场采用布料机进行砼摊铺或浇筑。所以控制好砼原材料是拌制合格砼的前提条件。

1）因砼采用泵送的形式，所以粗骨料选用卵石满足其可泵性。其粒径要严格控制在配合比要求的范围2.5～40mm;石子级配应符合自然连续。要求施工方严格过筛并在砼泵出料口加设一道规格为40×40mm的钢制方格网，便于将超规范要求的卵石及时剔除。

2）要求细骨料有良好的级配，通过0.315mm筛孔的这一部分细小颗粒累计筛余应大15%。细度模数2.6～3.1，含泥量在2～3%范围内，其它品质符合规范要求。

3）本工程水泥采用散裝普通硅酸盐水泥（P.042.5），对进场水泥检查出场合格证及物理性能试验报告，看其各项性能指标是否满足要求;在满足各项要求的前提下，每进场100T为一批独立抽检一次，对其物理性能进行复试。

4）粉煤灰作为准活性材料，掺入混凝土中能使其和易性得到改善，后期强度得到提高，并能降低水化热，改善充分水化的水泥浆体微结构。应选用需水比小于100% 的优质粉煤灰，因为粉煤灰的需水比大于100%时，会增加混凝土的用水量，降低坍落度，使得混凝土粘度增加，降低混凝土的可泵性。从而影响砼浇筑的连续性。

4.2 技术控制措施

1）在浇筑±0板面时，一定要按照事先引人的50线，浇筑板面砼时控制好板面高程及平整度。

2）剪力墙及柱模安装完成后，首先检查哪些部位因板面不平整而导致板面与模板之间存在空隙。预先在空隙处填上与墙体砼同配合比减石子的砂浆。避免浇筑砼时产出漏浆。

3）检查施工方是否对砼作业班组进行了技术交底，技术交底内容是否具可操作性，能否真正指导施工。

4）为了保证结构的整体性，砼浇筑的连续性，每层砼间隔时间不应超过2h。所以说在砼浇筑之前应根据建筑面积和布料机的作业半径选好布料机安放的位置。

3#楼长为28米;宽为17.5米。而布料机的作业半径为18米，此时将布料机安放在正中央完全满足一次性浇筑完毕。

5）由于3#楼建筑面积较小且只有一个单元，无法划分施工段流水段。所以施工方为了降低工程造价，避免造成窝工浪费而投入的砼作业人员较少。在此情况下根据剪力墙及柱所占面积较大，且墙、柱高度较高施工难度大的情况下。要求施工方将砼作业分为两个流水段进行施工。如1-7/E-K轴为一个施工段;7-17/E-K轴为第二个施工段，待第一个施工段完成后继续浇筑第二施工段。因作业人员集中可以有效提高浇筑速度。同时还避免了漏振的发生。

6）应剪力墙及柱高度较高，应提前在布料机出料口架设串通，使出料口与剪力墙及柱根部的距离小于2米。

4.3 施工过程中的控制措施

1）浇筑时从第一轴线依次浇筑，每次浇筑高度应控制在50～60cm范围之内，因剪力墙和柱是一次性同时浇筑。因柱箍筋较密，所以在振捣次序上应先振捣端柱，然后从端柱边依次振捣剪力墙。

2）在端柱及设有连梁的部位的剪力墙钢筋加密，振捣时应采用φ30振动棒。保证其插入到位，抽拔自如。

3）插入式振捣器应垂直自然插入，遵循“快插慢拔”的原则。差点应均匀排列，以免发生漏振。差点间距应为40cm，避免振捣棒碰撞钢筋、模板削若其振捣力量。振捣时需将振动棒上下抽动，确保振捣均匀。当砼表面平整，呈现浮浆不再下沉时，应将振捣棒慢慢拔出，拔出时，应使插孔周围的砼受到振捣而将插孔填满，以免留下空隙。

4）因砼是分层浇筑，为确保证墙、柱的整体性，上一层砼浇筑时间应必须在下一层砼初凝之前浇捣完毕。为使上下层更好的结合，在振捣上一层时振动棒必须伸入下层砼5-10cm。

5）随着砼浇筑高度的增加，其对模板的侧压力也相应增大，为了防止穿墙丝杆拉断或模板发生侧向变形而引起跑模、胀模等现象的出现。必须安排模板作业工人进行看守，以便采取措施及时补救。

6）在浇筑现场随时抽取砼塌落度，检查其塌落度是否在配合比所规定的120～140mm范围之内。塌落度过小会使砼的可泵性大大降低，浇筑时在模板内的流动性也随之降低，从而大大地增加了孔洞产生的几率。当塌落度较大时容易产生跑浆，漏浆、离析等现象。浇捣时不容易排出气泡，导致剪力墙及柱产生大面积蜂窝麻面及孔洞。所以必须严格控制坍落度。

5 结束语

长期以来，我们习惯于出现质量事故后才来总结经验教训，而未把事前控制当作主题来抓。通过本文论述，可见砼工程质量是一项系统工程，需要进行全方位的、全过程的、全员参与的动态管理和控制。通过预先分析来发现可能存在的问题和可能引起问题的原因，从而促使工程质量始终处于可控状态。我们只有加强每个环节的控制，不断提高工程质量的整体水平，才能获取更大的经济效益。