绿色环保

沈剑彬 吕翔

众所周知，我国经济早已经从粗放型增长转向集约型增长。过去依靠增加生产要素投入、追求产品数量，手法简单粗暴，不注重个人职业健康，以牺牲环境为代价;如今注重依靠科技进步和提高劳动者素质，经济发展注重效率、各方面要求协调、可持续，在环境友好方面，提出的要求越来越高。

从事化工行业，我们悉知，部分使用性能优良的原材料，反而有一定的刺激性和有毒有害性，可能影响接触者的呼吸系统、生殖系统、免疫系统和神经系统。随着社会、政府、企业和员工对职业健康的重视，一方面我们要尽量完善安全生产操作工艺，生产过程中做好必要的防护措施，另一方面就是要筛选更加绿色、卫生、环保的原材料，开发与生产更多更好的卫生环保化产品。

印刷行业对UV油墨环保化管控过程，最明显的变化从烟草包装（条与盒）印刷领域开始。2004年前后，中国的烟草包装开始规模化采用UV胶印方式印刷精美的烟包，带领UV油墨产品的飞速增长。因烟草行业的特殊性，其行业环保标准能够在第一时间执行到位，作为烟草包装相关的油墨产品，也必须在第一时间完成配方的升级换代，否则就会被这个市场领域所淘汰。2005年，烟包印刷就提出了低气味化要求，但苦于没有检测方法。2006年，烟草行业首先制定了检测方法YC/T 207-2006《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定》，2008年颁布实施YC 263-2008 《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量要求》（见表1）。上述检测方法和标准，在后续的HJ 2503-2011《环境标志产品技术要求 印刷 第一部分：平版印刷》、HJ 2530-2012《环境标志产品技术要求 印刷 第二部分：商业票据印刷》和HJ 2539-2014《环境标志产品技术要求 印刷 第三部分： 凹版印刷》等标准中也被引用。油墨企业通过开发无苯NT、无溶剂型NVOCs产品予以应对，也促进了UV涉及的原材料都走上了低VOCs之路。无论从作业人员或到终端客户，都能体验到低气味、低刺激性的改进。

2012～2015年，烟草行业相继提出了YQ15-2012《烟用材料许可物质名单》和YQ 69-2015《卷烟条与盒包装纸安全卫生要求》（见表2）等行业标准，将烟用油墨系列提升到更高的环保水平，相关产品也从 NT、NVOCs升级到YQ15-NT、YQ69-NT。

这也是最早提出印刷用UV油墨中禁用使用3个高效引发剂：二苯甲酮（BP）、异丙基硫杂蒽酮（ITX）和2-甲基-1-（4-甲硫基）苯基-2-吗啉基-1-丙酮（907）的卫生标准。

由于烟草行业标准仅针对最终印刷品的检测和限量，对于油墨等相关材料如何检测，还需统一制样方法。因此，2014～2015年，在全国印刷标准化技术委员会组织下，印刷企业、油墨、纸张和铝箔等相关耗材企业共同参与编制了CY/T 127-2015《用于纸质印刷品的印刷材料挥发性有机化合物检测试样的制备方法》，填补了相关空白，也让印刷企业和耗材企业，针对VOCs测试制样有了标准依据。

近年来，随着社会的发展、人们对美好生活的向往，不断推高各领域卫生、环保要求。针对儿童玩具、食品包装、医药用品包装、日化用品包裝、商务票据、电子标签等各印刷相关产品，都对环保性、安全性提出了新的要求。如：低多环芳香烃（Low-PAHs）、低迁移（Low-Migration）、低卤素（Halogen Free）、低能耗（Low Energy Curing）等，UV产品均有相关产品予以对应，特别在低迁移食品包装UV印刷领域、低能耗LED-UV印刷领域、低卤素电子标签印刷领域，不断引领市场发展。欧盟REACH（化学品注册、评估、许可和限制）法规，不断扩容SVHC（Substance of Very High Concern）高度关注物质，截止2019年3月底，限制物质为201个。中国“绿色印刷企业认证”针对“绿色印刷材料”的采用必须通过相关标准，其中油墨方面须符合“环境标志产品技术要求”。新版HJ 2542-2016《环境标志产品技术要求 胶印油墨》代替HJ/T 370-2007，作为强制标准并将UV胶印产品纳入。改版的HJ 371-2018《环境标志产品技术要求 凹印油墨和柔印油墨》，将UV柔印等纳入。环境标志产品技术要求，主要包含了八大重金属、总VOCs、苯系物和甲醛等限量要求，除了不能添加限量物质以外，还明确不得添加聚氧乙烯醚（APFOs）、邻苯二甲酸酯类（Phthalates）、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）针对UV油墨明确要求不应添加二苯甲酮（BP）、异丙基硫杂蒽酮（ITX）和2-甲基-1-（4-甲硫基）苯基-2-吗啉基-1-丙酮（907）。具有环保理念和意识的油墨企业，通过主动淘汰对人体健康有较大影响、气味较大的不环保原材料予以应对和满足，并通过产品认证和注册，在产品标签上贴上“十环标志”（见图1）。不过遗憾的是，目前为止也只有极少数油墨企业的少数UV油墨产品能够符合相关要求，经过认证的更是屈指可数。市面上销售的大部分UV油墨和光油等，仍在大量使用上述引发剂，其生殖毒性、免疫毒性等影响的可能不仅仅是油墨生产操作第一线的工人，还有更多消费者。

市场的发展，将不断考验企业的技术储备，研发的重担最终落在每一个企业的研发人员肩上，而全流程中各部门、各环节的协同配合，也是做出高质量产品的重要保障。2015年，国家工业和信息化部开始推进“工业产品生态（绿色）设计示范企业”申报工作，杭华油墨股份有限公司被推荐为油墨行业唯一一家示范试点企业，“LED-UV油墨固化技术开发及产业化”项目是主要的组成部分之一，在两年时间内，与国内LED-UV设备厂家合作，在单张纸商务印刷领域，成功引领了从普通胶印到LED-UV印刷的绿色转型升级。公司于2019年年初向国家工业和信息化部提交了项目验收材料，并于5月底在北京完成项目验收审查答辩。作为油墨行业代表，致力将绿色环保化要求扩大到了上下游、全流程、全周期的广度上。公司于2015年配套建设的分析测试中心，于2018年通过CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认证，有效辅助了产品开发和使用过程中的绿色环保化研究，也为行业的健康发展助力。所有的工作和投入，都体现作为有社会责任感和行业领军企业，踏踏实实对绿色环保化发展理念的践行。

随着相关法规的制定、宣贯和社会的进步，相信只有绿色环保的产品，才能被市场所认可。必须以采用环保原材料开发更多更好的绿色、卫生、环保化产品为基本准则，如此前提下，企业和员工才可能实现可持续、良性发展。当然，环保的要求也是与时俱进、不断更新的，作为具有社会责任感和行业领导力的油墨企业，必须深化绿色发展理念，以科学的管理手段，沉淀雄厚的技术力量，紧跟社会发展步伐，引领绿色印刷走向新时代。

作者单位：杭华油墨股份有限公司

责任编辑：薛金萍 xjp@cprint.cn