压裂解堵技术在油气田开发中的应用分析

杨鹏程

摘 要：压裂解堵技术是一项对于油气开发工作很重要的一项技术，在国内外油气田开发期间受到普遍使用。这一项技术应用了酸液来当做原料，在工作过程中，酸液会对目标产生腐蚀作用，以达到把目标溶蚀的目的，另外水力也将产生对用，两者相结合对目标进行腐蚀压裂。这种压裂解堵技术不添加其他支撑剂，并且在压裂工作停止后裂缝壁面不能完全封闭，这样就导致了强导流能力的形成，利用这一项技术，能够对地层渗透性进行增强，能够增加油气田的开采量，加快油气田勘探开采领域的發展。

关键词：压裂解堵；油气开发；技术；应用

如今社会经济以及科技的发展是越来越快的，所以经过长期的研究压裂解堵技术已经渐渐地在实践中取得了一些成绩，并且在开发油气田方面也是起着极其重要的作用，同时也为油气田企业的利益做了很大的贡献。不过任何事物都不可能是完美的，所以目前这项技术在使用的过程中也是存在着很多问题。

1.压裂解堵技术的使用和注意事项

当前，压裂解堵技术可以根据工艺流程和酸液类型划分为不同的类型。其中酸压、酸洗、基质解堵三种类型是按其工艺流程的不同划分的，常规盐酸解堵、延迟酸解堵、乳化酸解堵、土酸解堵等是按照压裂解堵技术中采用的酸液类型的不同划分的。压裂解堵技术的作用原理为：在相对较低的破裂压力中，将备用的酸液注入进去，使其在裂缝中充分的流动，将其中质地较硬的物体（岩石等）溶解成较大的颗粒，提高渗透性的作用。另外，在一过程中，需要依靠酸液和碱性矿物之间的化学反应，使岩石逐渐的被溶解，然后通过中和反应，产生各种盐类与气体，酸液所经过地方的裂隙周边空隙会随之变大，再注入新酸，增加酸液循环，裂隙宽度将进一步增加，实现有效改善流通性的根本目的。除了可以对孔壁进行溶蚀，注入的酸液还能对孔洞中封堵的各类物质进行溶蚀，将其进行离散，疏通了孔洞，堵塞物被解堵溶解的残渣会与酸液一同流出，进而间接提高了地层的渗透性。

按照工艺流程的分类方法，压裂解堵技术主要可以分为三大类，这三类技术分别是酸压、机制解堵以及酸洗技术。其中酸压技术又可以细分为许多小类别，解堵也有许多种不同类型的解堵，这里不再一一赘述。在压裂解堵过程中，被注入到油气层的酸液会和一般为碱性的矿物质产生化学反应从而能够把矿物质溶解掉，在反应的过程中，油气层之间的缝隙也会因为反应所产生的气体的注入而不断扩大。酸液能够在油气层裂缝之间比较自由的流动，这就使得酸液能够到达比较远的区域，孔洞在被酸液不停地腐蚀，其中的物质也被随着腐蚀掉，这就使得一个个孔洞连通起来，实现了流通性，增强了油气田出油区的渗透能力。

一般来说，通过压裂解堵技术的应用，能够有效的增加油气田油气的产量，但是在使用的过程中有一些事项需要特别注意。其中，应该对酸液的流动性和流失性进行严格控制，在不影响酸液的化学性质同时，可以往酸液里添加一些泡沫剂和乳化剂以增加酸液的浓稠性，这样既能实现反应的最大化，也能有效的防止酸液的流失。此外，应该充分掌握酸液具体的流动情况，通过大量的模拟实现，掌握酸液在油气层流动时的特征值。根据实际工作的信息场景，进一步的模拟出酸液的流动情况。从而掌握并且能够诱导酸液的流向流动情况。

2.对压裂解堵技术在油气开发中的应用分析

2.1前置液技术和交替式注入酸压技术

前置液酸压工艺是一项应用广泛的能够消融缝隙边缘的技术。这项工艺的原理如下：通过前置酸液隔开地层，而这些粘稠物质也只会与一项物质发生发应，这就是酸液，而不会对其他物质发生反应。这些粘稠性物质能够隔开地层，通过这种运动，产生动态缝隙。这样，酸液便可以通过这些动态缝隙深入其中，并且酸液也能够与缝隙边缘产生反应。为了防止因为油温过高的而产生的一系列问题，我们通常在酸液中加入适量的对应的催化剂。我们在选用酸液的时候应该选用那些能够有效降低反速度的酸液，这样才能够最大化的使酸液反应穿透岩石。同时，我们进行前置液酸压技术，前置液可以利用酸液将地层压开裂缝，这样就能让温度进行一定的降低，减缓酸液的反应速度。前置液压开的缝隙，能够保证壁面呈现一种不平整的状态，这样就能对酸液泛流的情况进行减少。确保了酸液的流通性。

2.2闭酸压技术

通常来说，油田工作系统中，闭合酸压是一种可以提升井眼疏通效果的工艺，受到了行业内的大量企业与相关研究人员的高度关注。缝隙压裂有其前提标准，下面我们进行了简要的分析：一是，在现实环境中的压力应该要低于油气层的破坏压力；二是，加入的酸液含量每一次都应当尽可能地压低至最小。在油田的开采环节中，运用闭合酸压工艺能够在井眼周边开辟出一道开放式的缝隙。这种方式和已成熟的利用支撑剂的方式很类似，能够极大限度的提高缝隙本身的疏导效果。但是，在实际应用的过程中，依然会存在少量的油气层无法产生缝隙，或者产生的缝隙疏导效能比较低，没能达到计划目标需求。发生该类情况的油层通常具备以下特性：层岩土拥有的抗酸性比较强，裂缝内部往往比较均匀，所以溶蚀没有达到符合要求的差别特性，这就会导致在运用酸压工艺的时候，缝隙的疏导效果达不到要求，会比一般预期要低很多。除此以外，土层遇到不均匀溶蚀，因此产生的凸出部在闭合应力的持续影响之下，就会破碎或者被掩盖，产生这种现象的因素有：一是，组成地质层的岩石质地（例如石灰岩）过于软化；二是酸液的加入量不达标，有着严重超标的情况存在，从而致使酸液流失的速率大幅上升，使缝隙内侧岩壁发生比较严重的软化问题；三是，土层对照的盐酸溶解效果不理想，如果产生的效果太差，一旦盐酸的溶解能力没能达到工程计划的标准，那么没有经过解堵过程的岩土残余物将会留在缝隙的内部，影响整个解堵施工的过程。

2.3压裂解堵技术中酶的应用

我们都知道，酶技术是一项非常清洁的技术，它具有无公害和无毒的特点，并且酶技术不会对环境产生任何污染，这也非常符合现在的科学发展观和可持续发展战略，因此，在压裂解堵技术中，酶技术的应用比较广泛。酶转向压裂技术是一项在压裂解堵技术中应用十分广泛的一项新型技术。不同于传统的转向剂会对油气层造成损害，酶转向压裂技术产生的脂类纤维类暂堵剂可以对老旧的裂缝进行暂时的封堵作用，暂堵剂会在一些酶的作用下产生缓慢的降解，使得新旧裂缝的导流能力得到恢复和补充。

我们在进行压裂解堵过程中，常常会使用一些含甲醛类的酶物质，众所周知，甲醛是一种有毒物质，长期生活在甲醛聚集的地方很有可能导致癌症的发生，虽然这些可能致癌物质的杀菌作用十分明显，但为了防止它对我们人的身体造成危害，为了杜绝油气开发过程中工业事故的发生，我们会在这些压裂解堵液中添加相应的去毒物质，例如纤维素酶和溶菌酶。

3.结论与认识

由以上分析可知，压裂解堵技术在油气田开发过程中占有很重要的比重，并且压裂解堵技术能够为油气田的开发工作带来极大的便利。在现阶段，压裂解堵技术确实还存在一些问题和不足，例如单一的酸液体系已经越来越不嗯那个满足工作的需要。但是压裂解堵技术必将随着科学技术的发展而不断进步，在将来，单元化的酸液体系必将向多元化的体系进行，从而形成集多种功能于一身的复合型酸液体系。我们相信，经过业内人士对压裂解堵技术的不断研究和完善，压裂解堵技术在油气田开发工作中一定会大放异彩。

参考文献：

[1]兰龙.酸化压裂技术的应用创新[J].科技创新与应用，2018年27期.

[2]赵宁.酸化压裂技术在油气田开发中的应用研究[J].化工设计通讯，2017年09期.