循环流化床锅炉飞灰可燃物高诊断及燃烧优化调整

王承亮

摘   要：针对某电厂循环流化床锅炉飞灰可燃物偏高的现状，组织进行了现场诊断分析，并根据分析情况，提出了针对性优化改进建议;同时，结合现场实际设备条件，根据优化调整建议，组织实施了锅炉燃烧优化调整试验，飞灰可燃物明显降低，取得了非常显著的节能效果，也为循环流化床燃烧优化调整积累了经验。

关键词：火电厂  燃烧优化  飞灰可燃物  循环流化床

中图分类号：TM62                                 文献标识码：A                        文章编号：1674-098X（2019）04（c）-0058-04

Abstract： In view of the present situation of high combustibles in fly ash of a circulating fluidized bed boiler in a power plant， field diagnosis and analysis were organized， and suggestions for optimization and improvement were put forward based on the analysis. Meanwhile， according to the actual equipment conditions on site and put forward the suggestions for optimization and adjustment， the optimization and adjustment test of boiler combustion was organized and carried out， and the combustibles in fly ash were obviously reduced， and remarkable energy-saving effect was achieved. As a result， experience has been accumulated for optimization and adjustment of circulating fluidized bed combustion.

Key Words： Power plant; Combustion optimization; Combustibles in fly ash; Circulating fluidized bed

某单位循环流化床锅炉一直存在飞灰可燃物偏高问题，现场技术人员也进行了试验摸索，虽然取得了一定的效果，但仍然偏高较多，严重影响了机组经济运行[1]，为企业经营带来了一定的压力。为进一步解决此问题，电厂组织技术研究团队进行了系统的诊断分析，包括存在的问题、原因分析和整改建议等;同时根据现场设备实际情况，组织进行了燃烧优化调整试验，飞灰可燃物明显降低，取得了非常显著的节能效果。

1  锅炉基本性能

采用单汽包自然循环、集中下降管，高温超高压一次中间再热，高温绝热旋风分离器、平衡通风、前墙给煤、岛式半露天布置，全钢结构，炉顶设置轻型钢屋盖。配南京汽轮机厂150MW高温超高压一次中间再热抽凝汽式汽轮发电机组。

（1）锅炉规范。

锅炉型号：SG-490/13.8-M572型锅炉;锅炉型式：高温超高压、一次中间再热、自然循环、平衡通風、循环流化床锅炉。

（2）锅炉主要热力特性。

锅炉主要热力特性设计参数详见表1。

不投油最低稳燃负荷：燃用设计煤种，Ca/S摩尔比保持设计值，煤、石灰石粒度达到设计值，不投油最低稳燃负荷为30%B-MCR。

（3）燃烧设备规范。

锅炉燃烧设备规范参数详见表2。

2   锅炉飞灰可燃物和大渣可燃物高诊断分析

2.1 现状分析

根据现场诊断发现，1号、2号炉飞灰可燃物和炉渣可燃物大约在6%、1.5%左右（同类型机组先进值大约在3%、0.5%左右），针对当前燃用煤质，明显偏高，导致锅炉效率降低、煤耗偏高。

2.2 飞灰可燃物和大渣可燃物高原因分析及整改建议

（1）炉膛负压手动控制且控制偏低。

现炉膛负压控制措施规定为-50Pa左右，影响燃煤在炉膛内燃烧时间缩短，导致飞灰可燃物升高;同时导致尾部烟道漏风增加、风机耗电率增加。

整改建议：炉膛负压按100～150Pa控制[2]（消除炉膛顶部烟道漏风点）。

（2）1号、2号炉运行氧量控制偏低。

根据现场诊断发现，1号、2号炉运行氧量一般控制2.2%～2.8%，运行氧量明显偏低，导致主燃烧区域缺风燃烧，燃煤不能充分燃尽，从而使得锅炉飞灰可燃物增加。锅炉运行氧量控制偏低的原因分析如下。

①锅炉上、下二次风口布置位置不合理。

现锅炉上、下二次风口分别布置在距离布风板0.5m、3.5m处，因上下二次风入口距离布风板太近，导致二次风入口处炉膛压力较高，从而影响二次风与炉膛差压减小，在保证一定氧量的前提下，使得送风机出口风压升高、耗电率增加，同时导致二次风动量不足，使得锅炉贫氧区扩大，从而导致飞灰可燃物升高;且上下二次风管道直径相同，导致上下二次风分配比例不合理，而比较理想的分配比例是上二次风量是下二次风量的3倍左右。