焊接修复工艺在设备维修中的应用分析

摘 要：国际上存在50%的钢大多是利用焊接来完成的，在人们的日常生活中手工电弧焊占据着较大的比重，且作用较大，随着社会经济的发展及科技的日益进展，焊接工艺在设备维修中取得了越来越广泛的应用。目前，焊接已经逐渐发展成为一个独立的学科，并且在建筑、机械、设备制造等领域内的应用越来越深入，在我国社会经济的发展中，尤其是制造行业的发展中逐渐成为了一项必不可少的加工工艺。

关键词：焊接工艺;电焊弧;制造行业

随着科技与生产技术的不断发展，焊接工艺逐渐发展成为一门独立的学科，并且在各个工业部门取得了越来越广泛的应用，在我国经济的发展中焊接工艺是一项必不可少的加工工艺。就如西气东输的工程为例，该工程所运用的管道大约有4000多公里，其中大约超出了35个焊接接头，在管道上存在1.5万公里的焊接长度。北京鸟巢的建筑分别采用了11万吨和2.01万吨的钢材与焊条，焊缝的长度大约有320公里。如果没有焊接这一工艺，这些工程也就无法完成。由此可见，在社会的发展中焊接工艺有着十分重要的作用。

一、 国内外焊接工艺的发展状况

在我国的机械加工行业中，焊接工艺也取得了越来越深入的应用。处于这样的大背景下，我国的焊接工艺也取得较大的进展，目前我国应用最广泛的焊接工艺主要有四类：第一，氩弧焊;第二，激光焊;第三，电弧焊;第四，二氧保护焊。随着制造行业的飞速发展，焊接工艺的水平及应用范围均取得了较大的进展，同时也相继出现了一些全新的工艺和设备。同时，国内外的设备加工企业也不断提升自身的能力，积极引入先进的技术，研发生产出类型较多、效率较高的设备。

二、 焊接工艺的要点分析

损坏问题：某个电动机的机壳上所安装的一个散热齿受到了某种程度的破坏，机壳的表面也出现了一个裂缝，其长度大约为260mm。

受损原因：工作人员在对电动机的某个零件进行更换时，由于人为疏忽导致电机受到重物的碰击，受到了损坏。

（一）维修的方案与电动机实际受损的状况相结合，综合考虑各个因素，并进行充分的探讨，最后决定将其机壳进行拆除，然后再对其进行焊接修复。

（二）焊接修复的方案该电机机壳的材料主要为灰口铸铁，若对其进行直接的焊接，那么焊缝上方将会产生一个裂缝或者白口，这就导致电机出现了一定的损坏。通过结合电机的实际情况，再进行相应的探讨，选择了电弧焊半热焊的修复工艺，极大提升了焊接的效率。

（三）焊接修复工艺的技术要点

（1）焊接之前的准备。首先，在焊接之前需要清除所有的杂物，其主要为受损部位存在的铁屑、油渣等。通常情况下，直至机壳表面显露出了金属的光泽，就可以停止清理工作。所采取的方法主要为利用钻孔来防止裂缝。其次，在裂纹尾部钻一个止裂孔，其直径维持在4mm左右。再次，需要借助一定规格的角磨机来设置一个坡口，其形状保持V形，角度处于70°～80°之间。最后，利用加热炉来对机壳进行预热，当温度上升到400°的时候需要停止预热，并取出机壳;（2）明确焊接工艺的各个参数。通常情况下，机壳仅仅存在15mm的厚度，相对而言较薄。并且在完成焊接之后不会再进行处理。因此，本次焊接修复选择了钢芯石墨化型铸铁焊条Z208。在进行焊接修复的时候，之所以选择这一焊条，是由于该焊条具有一定的优势，如成本较低、不会出现热裂纹等。（3）焊接操作的技术要点。第一，在焊接之前，首先需要开展好准备工作，即摆正机壳的位置，确保稳定性，并且要保证焊缝维持平焊的部位。第二，在焊接的过程中，为了有效降低热量的损失，同时确保工作人员不会受到高温的伤害，一般情况下，仅仅将焊接位置置于外部，其他的部位需要用相应的隔热材料来进行覆盖。同时，还需要关注周围的环境，焊接工作不能在通风状态进行。第三，保证焊接的速率，尽快结束焊接工作，这样才可以确保预热的温度，同时在某种程度上也确保了焊接工艺的连续性。并且，为了确保焊缝接头被完全熔透，需要适当延长焊条在接头处所停留的时间。第四，裂缝存在的主要成分就是铸铁，其不存在较大的塑性，如此一来，在进行某种程度的锤击也不会对应力产生较大的影响，因此，在一般状况下不会对其进行锤击。第五，在完成焊接之后，需要将电机的机壳加以覆盖，大多都是采取石棉粉，这样才可以使其逐渐冷却，提高焊接的質量。

（四）焊接后的处理在电机温度完全降低之后，需要将其取出，并将焊接缝存在的毛刺、焊渣等进行彻底的清理，同时还需要将电机的内外进行完全清理，之后再重新进行安装。

（五）维修之后的应用状况

在对设备出现的问题进行焊接修复之后，投入到实际的应用之后，截止到今日也没有出现任何的故障。

三、 结论

文章针对焊接工艺的发展状况及其在维修领域中的实际应用进行深入研究。首先简单介绍了一些设备维修的实际案例，并针对焊接工艺在其中的实际应用及优势进行详细阐述，然后又详细介绍了焊接工艺的流程、方法等各个参数，以期提升焊接工艺的质量，推动该工艺的发展。

参考文献：

[1]唐海涛，刘欣，张程程.焊接工艺要点分析[J].区域治理，2019（3）：297.

[2]张涛.焊接工艺的技术要点阐述[J].科技创新导报，2018，v.15;No.435（3）：96-97.

作者简介：丁羽，森松（江苏）重工有限公司。