工程机械液压传动系统故障诊断与维修分析

黄成玉　公维成

摘要：对于工程机械液压传动系统而言，探究其故障诊断方法显得十分关键，只有把握故障信息，才可以有效地维修液压系统存在的一系列故障问题，防止液压系统由于故障而暂停工作。为此，文中分析了工程机械液压传动系统的故障诊断方法与维修方法。

关键词：工程机械;液压传动;故障;诊断;维修

中图分类号：TH16

文献标识码：A

文章编号：2095-6487（2019）01-0045-02

0引言

基于科技水平的持续提升，国内各个领域的机械化实现，这加速了国内经济的发展步伐，实现了生产力的大大解放。然而，机械生产也面临一些缺陷，即机械故障问题，其中十分广泛的一个问题是液压系统故障的诊断与维修，倘若液压系统存在故障问题，那么机械将难以顺利运行，因此这引起了相关工作者与行业的一致关注。[1]

1工程机械液压传动系统故障特点及其类别

1.1工程机械液压传动系统的故障特点

在工程机械中，倘若液压传动系统存在故障问题，往往体现为以下特点：一是隐秘性。对于工程机械而言，一般在密封空间中运行液压传动系统，再者，运行介质十分特殊，从而使人们难以发现故障问题。因此，液压传动系统故障的一个显著特点是隐秘性。二是多元性。[2]在剖析液壓传动系统故障之后，能够明确其因素具备多元性特点，像是外泄液压油造成噪音超标和压力波动，除此之外，其还可能是工程机械电气因素导致。总之，这一系列的因素使其故障表现为多元性特点。三是繁复性。在剖析一系列的故障之后能够明确，导致液压系统传动故障的因素是全面的，像是因为液压系统压力过低导致的阀门问题、电泵问题、泄漏问题等故障。为此，液压传动系统故障有着显著的繁复性特点。

1.2工程机械液压传动系统的故障类别

一是压力不正常。因为规划工程机械液压传动系统有着特殊性、繁杂性特点，在运行实际中数据的读取务必应用压力表进行，且记录液压系统的工作现状，跟标准数据进行比较和分析，避免存在未曾及时检测或其它一些问题，以保障液压部件工作的顺利，避免出现压力太低或太高的情况。二是速度不正常。结合工程机械设计流程实际改变状况，实时对变量泵变量与调速阀门进行调整。[3]全面检测执行部件要求的速率，需要将其与预计数值进行比较，避免规划防止不符合实际。三是动作不正常。对机体上换向阀实施顺序切换，观察和检测功能其相关部件的工作现状，探究存在问题的换向阀，且结合控制行程和动作顺序定位存在问题的部件。

2工程机械液压传动系统故障诊断的方法

2.1基本诊断的方法

相较于智能诊断的方法，基本诊断具体涵盖下面几点：一是直观检验，着重检查一些简单故障，以手摸或眼观的形式检查系统故障，像是应用直观检查法能够很好地判断系统是否存在泄漏状况;二是对换诊断，在维修和排除故障时，倘若不具备精密仪器，那么能够以同类型号零件更换怀疑零件，以排除相应的故障，进而明确该单元故障及其零件的状况;三是仪表检测，在诊断液压传动系统时，能够根据液压油流量和压力参数认真查询故障位置;四是理论推断，结合工程机械液压传动系统的理论明确，都是结合各种液压元件和系统回路实现组合匹配，倘若出现故障问题，那么能够以推理的手段初步把握故障位置及其因素，从而实施处理措施。[4]

2.2智能诊断的方法

智能诊断的主导是现代诊断技术与方法，在进一步分析液压系统故障之后，以方便探明故障的一种诊断方法，其涵盖下面几点：一是模糊逻辑诊断，通过模糊逻辑函数进一步把握系统故障现象之间的模糊关系和因素之后，结合模糊逻辑函数方程加以计算，从而识别故障的状态及其因素;二是事故树分析法，根据统计资料处理液压传动系统故障因素，通过过程形成故障状况充当顶事件，结合描述的事故叶，以布尔代数予进行解答，以获得形成故障的因素;三是信息系统诊断法，即以系统故障知识内容充当基础数据，建设信息化的诊断数据库，倘若系统存在故障，能够输入故障状况，在查询计算机知识内容的基础上探明故障因素。[5]

3工程机械液压传动系统故障维修的方法

3.1液压泵故障维修的方法

在液压传动系统中，液压泵属于动力提供的重要组成部分。施工部分是叶片泵与齿轮油泵。根据施工实践能够明确，外泄液体是齿轮油泵的一般故障体现，这会瞬间减小泵体压力和流量，难以实现设备的顺利运行要求。因此，应定期检查轴承和齿轮，实时替换磨损件。诊断叶片泵故障应拆除有关位置，且替换磨损定子。如果叶片跟转子被损坏，那么务必实时维护。[6]

3.2液压油缸故障维修的方法

在液压转动系统中，液压油缸是压力供给组成部分。其故障维修方法为：一是针对油缸外泄情况，需要明确损坏状况和测试密封元件，及时替换存在问题的元件，减小外泄导致的后果;二是针对油缸密封元件被破坏的情况，应替换破损元件，如果液压油的纯度不合格，那么需要应用过滤提纯的技术，以降低形成的不良影响。

3.3液压马达故障维修的方法

相较于液压泵，液压马达出现故障的概率较低。通常而言，勿需时常检查液压马达，然而，需要重视日常中保护应用马达。对于运行过程中的液压马达，应确保液压油的补充跟相应的指标相符合。在液压油补充前，应实施过滤，防止杂质导致的不利影响。除此之外，替换油管过程中避免液压马达液体存在渗透。如果不小心渗入空气，较易形成振动或噪音，那么将制约液压马达的顺利工作。为此，务必特殊重视液压马达的检修工作。[7]

3.4控制阀故障维修的方法

控制阀的功能在于控制和调整，以及提高一系列阀体跟其它元件之间的配合性，以使设备运行稳定，从而大大降低液压系统故障率。在进行检修时，应尽可能避免控制阀间的互相撞击摩擦。如果控制阀存在故障，那么在进行维修时需要防止其形成高频颤动，这是由于颤动的控制阀会使精准度减小，要么导致失灵现象，因此在检修控制阀故障时，维修工作者需要保障按部就班地开展修复事宜。3.5预防工程机械液压传动系统形成故障的措施

一是确保液压油的清洁性。对于液压传动系统而言，液压油不仅是工作要求的介质，而且体现着润滑剂的价值。并且，液压油清洁性跟整体系统的工作年限和液压传动系统一系列部件的牢靠性存在非常大的关系。液压元件之间的配合要求非常高的准确性，可是液压油中的杂质非常容易导致堵积或淤塞。[8]为此，在应用液压油时应避免受到杂质以及污染物的影响。

二是避免空气混入液压油中。空气的收缩度比较大，因此液压传动系统也会严重受到少量空气的制约，为此，应避免液压系统中进入空气。对此的预防措施是：保障密封件的良好、牢固銜接接头、油管外不存在裂痕;回油管放入液压油前必须确保液压泵进口处滤油器的畅通，以降低吸油的阻力，使液压油中的空气充分分离。

三是防止液压油温度过高。液压油最适宜的使用温度是55°C～60°C。若温度>65°C液压系统触发自动警报，这时要检查水冷设备是否正常工作。

4结束语

综上所述，在各个行业中，机械设备的应用非常关键，然而，其故障问题也时刻困扰着人们，因此，应实施有效的液压泵、液压油缸、液压马达、控制阀等故障诊断以及维修方法，且做好预防工程机械液压传动系统形成故障的措施。只要我们采用相对比较科学的故障诊断方法和维修技术，就可以更好地维护液压系统，保证它的正常运行使用，从而创造更大的利益。

参考文献

[1]蒋祖信.工程机械液压传动系统故障诊断与维修[J].内燃机与配件，2018（1）：102-103.

[2]韩跃进.工程机械液压系统故障诊断及维修技术分析[J].现代商贸工业，2017（31）：89-90.

[3]李建.工程机械液压传动系统的故障诊断及排除[J].科技传播，2014（7）：152-153.

[4]邓林兴.工程机械液压传动系统故障诊断与维修[J].科技创新导报，2012（4）：147-148.

[5]魏红梅，李树杰.试析液压传动系统故障诊断与应对[J].内燃机与配件，2017（17）：163-164.

[6]李国俊.浅谈工程机械液压传动系统故障的分析与处理[J].科技创新与应用，2014（35）：85-86.

[7]程宏远.工程机械液压系统常见故障诊断与维护[J].科技视界，2014（15）：75-76.

[8]李华南.工程机械液压传动系统故障分析及维护[J].漳州职业技术学院学报，2013（2）：152-153.