大跨度现浇混凝土楼板防裂控制

张建 高小明 周博 赵相胜 王佑灿

中建八局第四建设有限公司

摘要：本文通过实际工程案例对大跨度现浇混凝土楼板的防裂控制进行详细分析。

关键词：大跨度;现浇混凝土楼板;防裂控制

近年来，建筑工程尤其以厂房等大跨度结构形式，因设计及施工因素等导致的混凝土楼板裂缝问题，因发生的普遍性和难以预防性，已经成为了一种建筑质量通病，对工程质量及安全造成一定的影响。只要认真分析产生原因，并采取有效的防治措施，加强过程质量控制，减少楼板裂缝的问题可以实现。现就现浇混凝土楼板裂缝产生的原因及预防与处理措施进行探讨。

一、工程简介

本工程主要建设三座仓库，总建筑面积约33389.3平方米，新建地上建筑面积32621.85㎡，其中A#仓库7333.25㎡，B#仓库9030.5㎡，C#仓库9790.92㎡，二层平台（含地块内连接启泰部分）面积5283.99㎡，坡道面积1035.90㎡，发电机房面积118.79㎡，东门卫面积9㎡，消防楼梯19.5㎡，地下面积767.45㎡（其中消防泵房86㎡，消防水池681.45㎡）。最大高度约20m。结构形式为框架结构，部分屋顶为轻钢结构。

本项目2019年5月10号开始主体结构工程施工。施工前，项目工程部已针对主体施工中钢筋、模板、混凝土分项工程对各施工班组进行针对性技术交底，并制定了质量管理制度，规范了施工操作工艺。

主体施工过程中，经检查部分楼板存在细微开裂现象，施工质量未能达到预期。

为确保本项目主体结构工程观感质量优良，现就现浇混凝土楼板裂缝问题进行探讨、治理。

二、混凝土裂缝原因分析

因本工程（以C库为例）东西跨度120米，仅有两条后浇带，C3施工段东西跨度37m，南北跨度39.4m，梁板混泥土用量大，易产生楼板裂缝的部位较多。通过项目研究，结合混凝土性能和施工工艺进行综合分析.得出现浇混凝土楼板裂缝产生的主要原因如下：

（一）材料特性

1、混凝土收缩变形。

混凝土作为由砂石骨料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，在施工技术后随着水分的大量蒸发，混凝土体积势必随之收缩产生变形。但是由于现浇混凝土楼板受到梁、柱、墙等周边支座的约束力，并不能自由收缩变形。当约束应力超过混凝土的极限承受能力时，就会造成现浇混凝土楼板的开裂。这样的裂缝通常出现在板角等应力相对较为集中区域。

2、混凝土温度裂缝。

钢筋混凝土楼板浇筑初凝过程中，由于水化热的作用会导致钢筋混凝土内部温度较高，根据相关监测数据发现温度差最高可达50℃以上。在养护期14 天内，混凝土内外温差一般处于较大水平。混凝土楼板表面由于具有较好的热量散失条件温度基本相对较低，现浇钢筋混凝土楼板的内外温差导致温度应力的产生，当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，便会导致裂缝的产生。

（二）钢筋混凝土施工工艺控制不完善

1、模板支撑体系施工措施不当

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板施工不满足设计规范要求也是导致现浇混凝土楼板开裂的主要原因。支模过程中模板龙骨的间距过大，上下层之间的支撑不垂直，垂直支撑面与现浇楼板接触位置松动等等都会造成模板支撑体系变形，使混凝土楼板内产生过大的应力变形，造成裂缝的发生。此外，拆除模板过早，由于现浇钢筋混凝土尚未达到设计承载能力，在荷载的作用下楼板结构受荷超过承载能力也会造成楼板的开裂。

2、管线埋设处理不当

现阶段现浇混凝土预埋的电暖等各类管线在一定程度上导致了混凝土楼板内的有效截面减小，而各类管线与混凝土两种材料的线性膨胀系数差别较大，粘结力不强，造成现浇钢筋混凝土的密实度不足，极易导致由于应力集中而造成的楼板开裂。

3、混凝土泵送浇捣施工存在质量问题

现浇钢筋混凝土一般采取泵送的方式，这就要求混凝土的坍落度在120-220 之间，水泥用量以及水灰比均较大。同时为了缓解运输过程中出现初凝，部分混凝土中还掺加了缓凝剂，极易导致在泵送以及浇捣过程中出现浮浆，造成浇筑混凝土的均匀性较差，表面收缩量增加，因而出现裂缝。

（三）钢筋混凝土养护措施不规范

规范合理的养护措施可以有效降低混凝土的收缩量，试验研究表明混凝土保湿养生两周相比于不足一周的养护时间，收缩量可以降低25%左右，这对于控制混凝土现浇楼板的裂缝具有重要的作用。但是部分施工单位对于混凝土浇筑结束后的保湿养护重视不足，难以按照相关规范要求进行养护，造成现浇钢筋混凝土裂缝的出现。

三、混凝土抗裂的控制措施

（一）原材料及配合比

要给混凝土提供良好的质量基础，关键要注意控制好原材料的配合比，确保其符合相关标准，满足施工质量要求。在具体施工过程中，应在施工单位、混凝土供应商和监理单位等各方面的密切配合下共同监管原材料质量，一方面掌握骨料的实际含水情况，另一方面通过试验确定用水量，保证混凝土的和配比满足相关要求。

（二）管理措施

1、 强化质量管理，加强质量教育，进一步提高全员质量理念和意识。

2、加强混凝土施工过程中的质量把控，施工中要严格执行国家相关规范标准和地方的有关规定和要求。落实职责，各级职能人员要認真履行质量职责，进一步加强过程控制，防止楼板裂缝再次发生。

（三）技术措施

1、 要认真做好混凝土检测。做好混凝土坍落度检测，每车必检。坍落度不符合要求立即退场，不得使用。要观察混凝土和易性，如发现离析现象不得使用。要按标准要求留置混凝土试块，并做好养护。

2、混凝土浇筑前要做好充分准备，混凝土进场后马上进行浇注，不要积压车辆过多，这样不仅会损失混凝土坍落度，还会影响混凝土强度。经在运输和浇筑过程中严禁随意加水。

3、为保证模板支撑体系稳定性，本项目全部采用盘扣脚手架。

4、现浇板内预埋管线要位于上下两层钢筋网片之间，仅下部有网片，管线上部要加设网片，要避免管线主体交叉，禁止三根管线交于一点。管线集中处，要隔一吊一，悬吊管固定于此处上层钢筋网片下皮，尽量加大管线间距，使混凝土能够正常包裹线管，避免此处产生裂缝。混凝土预留洞口超过300mm，按图配置加强筋。

5、振捣要合理

在现浇混凝土楼板浇筑过程中，不要集中布料，应采用分散布料，然后用铁耙子将混凝土基本搂平，接着采用梅花式振捣，振捣棒插入的点与点之间，应相距40cm左右，振捣时间不宜超过15s，并以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均布为基准。

6、 要进行合理抹压

在第一次混凝土振捣后，要立即用木抹子碾压一遍（也可采用平板振动器）。然后根据天气环境和混凝土表面塑性紧缩变形的情况，在混凝土初凝时，再进行一次全面抹压，最后在混凝土终凝前，再进行有选择的抹压，彻底消除塑性紧缩产生的裂缝。

7、保温养护

保温养护是彻底消除混凝土变形裂缝的关键步骤。在混凝土表面最后抹压时，要随即铺贴塑料薄膜，在混凝土浇12小时内，要设专人进行浇水养护，养护时间不得少于7天，其间应连续保证混凝土表面保持湿润状态。

8、现浇楼板浇筑24小时内禁止上人踩踏，48小时内不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊放材料时必须铺设垫板或方木，轻吊轻放，防止直接冲击板面混凝土。材料应分散就位，不得集中堆放，每次吊运不得超过150公斤，预留孔、周边反线管集中处禁止堆积建筑材料。

9、项目部各职能人员要及时对现浇楼板进行专项检查，一旦發现裂缝，要立即告知相关负责人员，并进行原因分析，制定治理方案，及时消除由于楼板裂缝给主体结构带来的隐患，确保主体建筑结构的安全性，耐久性和使用功能

四、结语：

混凝土裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会造成钢筋锈蚀，混凝土碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力。因此严格按规范及设计要求施工，严格控制过程质量，防患于未然。在施工中通过加强对混凝土原材的质量控制、管理措施、技术措施等防止或降低混凝土裂缝的出现，保证建筑物和构件的结构安全。

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