液化气脱硫塔停工检修发生冻塔原因和处理措施

韩云桥

摘 要：某炼化企业轻轻回收装置的液化气系统在停工检修吹扫液化气系统时发生液化气脱硫塔结霜，本文对其发生的原因做了全面的分析并提出解决方案

关键词：液化气脱硫塔;冻塔;中压氮气;吹扫

液化石油气脱硫主要是通过液化石油气脱硫抽提塔，采用甲基二乙醇胺溶液（MDEA）进行抽提，以除去液化石油气中的硫化氢。

自脱丁烷塔顶来的液化石油气进入液化石油气脱硫塔（C-206），用来自贫胺罐（D-218）来的浓度为30%的甲基二乙醇胺溶液进行抽提，由（P-221A/B）打入液化石油气脱硫塔顶。脱硫后的富胺和胺液分离罐（D-208）来的富胺合并后去富胺闪蒸罐（D-220）。

脱硫后的液化石油气经液化石油气与（P-218A/B）来的除氧水在液化石油气水洗混合器（M-201）中混合，然后进入胺液分离罐（D-208）中沉降、分水，水洗后的液化石油气送至脱乙烷塔部分。

脱乙烷塔的主要作用是脱除液化石油气中C2及小于C2组分。脱乙烷塔设置36层塔盘，将进料分离出干气和合格的液化石油气。塔底采用0.5MPa蒸汽作为重沸器热源，为脱乙烷塔提供热量。液化气脱硫抽提塔部分来的液化气进入脱乙烷塔（C-205）塔顶。脱乙烷塔顶油气经过脱乙烷塔顶水冷器（E-209）冷却到40℃后进入到脱乙烷塔顶油气分离罐（D-204）。D-204排出的气体排至尾气脱硫塔分液罐（D-201）;D-204分离的液化气经脱乙烷塔顶回流泵（P-205A/B）抽出后作为回流返回到C-205。C-205塔底液化气进过脱乙烷塔进料-塔底换热器（E-208）后又经脱乙烷塔底冷却器（E210A/B）冷却后至液化气碱洗罐（D-206），液化气碱洗罐（D-206）顶部出来的液化气至液化气砂滤罐（D-209）后至罐区。

1 原因

胺液送空导致C206进料线到罐底为液化气。中压氮气吹扫系统时C206罐底为盲区不易吹扫。

2 中压氮气紧张，系统压力下降过快

液化石油气（简称LPG）的气态密度是空气的1.5～2倍，易在大气中自然扩散，并向低洼区流动，聚积在不通风的低洼地点。LPG液态的密度约为水的密度的一半。在15℃时，液态丙烷的密度为0.507kg/L，气态丙烷在标准状态下的密度为1.90kg/m3;液态丁烷的密度为0.583kg/L，气态丁烷在标准状态下的密度为2.45kg/m3。LPG在G3：G4=5：5时，液态LPG的密度为0.545kg/L;气态LPG在标准状态下的密度为175kg/m3。LPG在平衡状态时的饱和蒸气压随温度的升高而增大。丙烷和丁烷的饱和蒸气压与温度的关系见表。

LPG液态时膨胀性较强，体积膨胀系数比汽油、煤油和水的大，约为水的16倍。当系统压力下降较快时，液化气气化吸热造成脱硫塔冻塔。

图为液化气脱硫塔塔顶压力跟界位的历史趋势图

3 措施

提高系统压力。引中压氮气进入系统当系统压力达到中压氮气压力时停引中压氮气。注意系统各放空点关闭稳压一段时间至脱硫塔表面结霜情况减轻或消失。2启动贫胺液泵往C206送水当界位显示满量程时停泵，隔離出胺液系统3引中压氮气吹扫系统。倒通液化气系统至罐区流程，引中压氮气至系统憋压吹扫。