探究气体分馏装置优化运行技术措施

宋亮　柴茂　樊月

摘 要：气体分离装置在现代化企业中有着广泛应用，并且从实际实际其应用情况来看，也取得了不错的应用效果。但是，从目前一些化工企业在具体生产过程中，气体分馏装置在具体运行过程中因为受到外界各项因素的影响，导致生产作业受到了不良影响，降低了生产效率，以及企业的经济效益，因此，应当加强气体分馏装置优化运行技术的分析，提高气体分馏装置性能，

关键词：气体分流;化工企业;运行技术;脱丙烷塔

某石化企业的分流装置在2015年建成投入生产，该分离装置在具体石化企业生产过程中，主要是通过度精馏原理的应用，将会脱硫和脱硫醇后的催化裂化的使用通过不同类型的烷塔，完成对不同成分的分馏，最终通过塔顶出分离处理的丙烯的纯度可以超过99.7%。

1 改造蒸馏装置中的塔顶

气体分馏装置存在表面蒸发空冷器14台，其中脱丙烷塔顶3台，托异丁烷塔顶3台，丙烯精馏塔顶8台。在实际审查作业过程中，因为冷空气器水泵入口处，以及冷喷头在作业期间，受外界环境影响，经常会发生堵塞现象，这会对日后生作业造成不良影响，具体生产期间，几乎每天都需要进行清理，从以往的生产经验来看，堵塞物主要为灰尘、昆虫尸体等[1]。为了使生产作业过程中遇到的这一问题能够得到解决，可以适当延长水泵入口管线，同时，也可以通过加设金属锅炉网，以及增加过滤箱的方式，避免堵塞情况的发生，确保生产做作业顺利进行。完成相应的改造后，塔顶冷空冷喷头在应用过程中的喷水效果得到了有效改善，并且减少了实际生产过程中清洗喷头的次数，使塔顶在应用过程中冷却效果得到进一步提高，并且操作起来十分简单，使装置在运行过程中的安全性和合理性都得到了进一步提高[2]。

2 改造输送乙烷介质机密泵的合理方案

装置在运行过程中，通过不同的泵完成对生产作业过程中应用的高乙烷物料的输送，装置中各种泵在应用过程采用的都为串联式干气密封。从实际生产情况来看，用于输送物料的泵在具体应用期间，经常发生损坏，这一情况的发生，导致生作业无法继续进行，特别是在生产作业过程中，脱乙烷塔回流到泵中，由于其中含有较高的乙烷物料，这一现象的发生，容易导致机封失效，最终将会对引起石油气泄漏施工，一旦发生该项事故，不仅使企业蒙受较为严重的经济损失，而且还有留有较为严重的安全隐患，情况严重时还会造成人员伤亡，造成较为严重的社会影响[3]。因此，要对装置中疏松介质中含有乙烷的机泵加以改造，完成相应的改造后，确保生产作业的顺利进行，具体改造方案如下：对冲洗管线上节流孔板上的孔径进行适当扩大处理，原节流板上的孔径大小为3.4mm，经过改造后，使孔径的大小达到7.0mm，适当降低装置中采用的密封胶体的发热和升温，有效避免端面润滑未达到相应的要求标准，最终造成断面局部在生产期间局部发生较为严重的摩擦，最终导致，温度上升过高，热量无法散失，造成生产作业中应用的物料出现结垢等各種不良现象[4]。通过上述方式完成相应的改造后，装置在后期的生产作业过程中，没有再出现机封泄漏情况，改造取得的效果十分明显。

3 生产装置中进料区的合理改造

对于生产装置中的进料区的改造，主要指的是针对低负荷运行进料的改造，将改变为由罐区供料。

精馏塔是气体分馏装置中的关键设备，在实际生产过程中，如果温度、压力、流量等各项内容出现了细小的波动，最终都会引起大幅度波动，因此，在低负荷，以及催化不稳定的情况下，都会对具体生产作业的进行造成不良影响，会影响企业在实际生产过程中的经济效益[5]。针对这一问题，对原气体分馏原料供料方式进行改变，采用灌区直接供料的方式完成相应的供料，也就是将催化的液化石油气快速的输送到罐区，然后在灌区完成对给气体分馏装置供料，更好的完成相应的生产工作。受化工厂整体环境影响，实际生产过程中，气体分馏装置原料的具体流量十分不稳定，因为灌区在生产期间的压力处于一个相对较高的状态，气体分馏原料有灌区来，以及返至灌区管线中，都未起到相应的作用，气体分馏操作的进行容易受到催化原料波动带来的影响，对整个化工厂生产效益会造成不良影响。而从实际情况来看，通过对灌区供料方式的应用，一方面确保了气体分馏原料流量不会受外界因素影响，出现不平衡的情况，另一方面也确保了气体分馏装置可以在负荷低于40%的情况下稳定运行，确保将机泵运转的具体流量始终都能够控制在最小值，保证各项装置在生产期间，运行的稳定性，并且不会对最终产品收率造成不良影响，可见该改造方法是可行的。

4 结束语

针对化工厂中采用的气体分馏装置的运行进行详细分析，从改造蒸馏装置中的塔顶、改造输送乙烷介质机密泵的合理方案、生产装置中进料区的合理改造几个方面入手，实现气体分馏装置运行的合理优化，保证生产作业的顺利进行。

参考文献：

[1]姜魏.化工生产中气体分馏装置的基本原理及工艺流程[J].化工设计通讯，2017，43（10）：79+81.

[2]杨叔杰.气体分馏装置的工艺操作优化探讨[J].化工管理，2017（30）：77.

[3]尤鑫.气体分馏装置运行中存在的问题及对策[J].城市建设理论研究（电子版），2017（21）：92-93.

[4]王浩，尤丽，王艳军，等.关于气体分馏装置丙烯损失原因分析及对策探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（17）：87+89.

[5]韩斌，杨艳，刘二斌.化工生产中气体分馏装置的基本原理及工艺流程[J].化工管理，2016（18）：103.