浅谈炼油设备运行的特点与维护保养措施

黄林林

摘 要：由于炼油设备长期受高温、高压和各种腐蚀性物质的影响，容易导致设备损坏，这些是炼油厂设备维护和管理的主要问题和难点，本文专注于炼油设备维护和保养，以加强炼油设备的管理，为工作效率的提高提供了有效的对策和方法，以提高设备的维护和管理效果，并确保企业的正常有序和安全生产。

关键词：炼油设备；运行特点；保养维护

1炼油设备运行特点分析

1.1复杂性

一方面，炼油设备的复杂性在于设备本身具有强大的结构和功能，例如催化裂化装置包括反应系统、分馏和减压系统、分馏系统、气动系统、吸收稳定系统、轻烃系统汽油醚化系统和废水处理系统具有相对复杂的各种内部部件。另一方面炼油厂不是多管道和反应容器的简单组装，而是集成液体运输设备、加热器、热交换器、传质装置、反应装置和存储装置的综合。一般而言，原油加工线中炼油厂设备的类型、布局和连接非常复杂，非专业人员很难掌握原理。炼油设备运行的复杂性也使维护和保养工作更加困难。要在不同强酸、强碱、高温和高压水平的恶劣环境中识别和执行炼油厂设备维护操作，对维修保养的员工的操作技能要求非常高。

1.2系统性

现代自动化技术使炼油设备提高了生产效率，促进了炼油设备的整合和系统化。看似独立的炼油设备的存在和运行其实是一个整体系统，因此只有对各种部件的运行和维护采取积极的保障措施，才能确保整个炼油系统的正常运行。当生产过程中，炼油设备或炼油设备的特定部分出现问题时，整个生产线都会中断，会破坏原始生产计划并导致严重的爆炸、泄漏和其他安全事故，例如2013年中石化沧州炼油厂聚丙烯车间3#聚合反应器催化剂罐闪爆事件。因此，在维护过程中注意炼油设备操作的系统性和安全性是非常重要的。

1.3可靠性

炼油过程中存在许多具有高生产风险的风险因素，在发生安全事故的情况下，对工厂、集团甚至上级部门的损失都是无法衡量的。因此，各方对炼油厂的安全性和可靠性提出了极高的要求，允许的公差非常小。不能忽视的是，各种类型的炼油设备的工作环境相对较差，必须承受高温、高压和高腐蚀的特性。这些不可避免地会影响比较脆弱的节点，如阀门、法兰和生产线在长期运作中，形成一种“慢性疾病”，例如焦化烟囱结垢后无法进行热交换。通常，炼油厂中各种设备类型的可靠性很高，并且由于设备本身的质量比较好，因此故障很少，但是需要适当的维护。

1.4规范性

炼油设备的运行受到严格监管，由于原油的化学性质，其特点是易燃性、易爆性和强腐蚀性。与其他行业相比，炼油和化工行业的风险无疑更高。特别是在设备的维护和修理中，设备的大多数工艺管道都装满了可燃材料，如石油、天然气和燃气，以及溶剂，工人必须在不确定的环境中进行极其复杂的操作，这是非常危险的。为防止火灾事故、有毒气体泄漏、电力事故、介质烧伤等安全事故的发生，炼油设备的各个方面都有明确的操作规范和相应的定量指标，以确保炼油厂的安全生产。

2炼油设备的维护保养策略

2.1加强员工职业技能培训

如前所述，炼油设备的运行非常复杂，并且对从事该行业工作的人要求也更高，要具有扎实的专业知识。为了解决这个问题，重要的是促进维护人员的培训，促进员工之间的积极沟通。炼油厂应定期培训，邀请教师或专家进行讲座，提高他们对炼油设备性能、结构和功能的理解，保持其先进的维修保养技术。也可以召开交流会议，为内部的员工提供交流工作经验的机会，鼓励员工以精湛的工作和良好的技能提高维护保养技能，从实用的角度扩大技能储备。

2.2结合实际生产条件

炼油设备运行的系统要求较高，要求人员在维护过程中监控人员、材料和机器的状况，并结合当前的实际生产条件以获得良好的结果。例如，近年来，处理高硫和酸性原油的规模逐渐增加，而炼油设备更新的速度较慢，使低硫和酸性原油厂的腐蚀更加困难。当维护与实际生产条件相结合时，可以建立腐蚀保护方案，并且记录易受腐蚀的区域，例如加氢裂化管道、加氢裂化高压空气冷却、丙烷炉管等，并集中于维护与保养，确保炼油厂生产活动的顺利进行。

2.3加强设备的预防性维护

在前面的分析中指出，现代材料科学和力学的进步使现代炼油设备的可靠性普遍得到提高，但长期磨损和腐蚀是大多数问题的主要原因。因此，将工作重点转移到加强设备的预防性维护上，能够有效避免设备在正常生产中逐渐恶化。不仅更经济、更合理，而且还可以延长设备的使用寿命。例如，根据对日常工作中的保护涂层定期添加化学腐蚀抑制剂、阴极保护措施和热喷涂，从预防性维护的角度来控制管道和储罐的腐蚀程度。

2.4实施维护与保养实践

炼油设备的日常维护工作可概括为“清洁、润滑、调整、附着、防腐”。维护人员必须做好易燃、易爆和剧毒条件的特殊工作条件的准备。因此，有效执行维护保养操作。该标准不仅旨在提高工厂维护的效率，还旨在保护员工的生命和财产。目前，国内大型石油公司已制定了消防、空间限制、临时电力和高空作业等特殊作业的安全规范，以确保这些法规得到有效实施，加强对设备的运行监控。设备维护人员也应该改变他们的思维方式，并认识到每个操作规范都是前辈血汗积累的宝贵经验，并且在具有特殊风险的石化行业中也能准确确保规范和细节，提高处理能力。

2.5科学的设备管理

通过先进的计算和网络设备，我们能够使用各种信息来支持设备管理和决策。计算机技术在资产管理中的应用基本上是对设备进行综合信息管理，主要是：

（1）为设备效益评估提供有效依据。

（2）促进设备的日常管理，提高管理效果。

（3）状态监测和故障诊断技术的应用。

设备状态监测技术是指通过监测温度、压力、流量、振动等各种参数，进行设备状态的分析、设备故障的早期预测、分析、诊断和消除，对事故原因进行根除。设备故障的消除可减少停机时间，提高设备可靠性并延长设备运行周期。

2.6设备维护和日常工作

员工在设备管理中要使用维护和维修的具体内容和标准，从而可以高质量、高效率地进行维护和保养工作，从而实现设备的维护工作效率的提升。例如，我们需要做好设备的润滑工作，润滑是设备维护和保养工作的重要部分，润滑油的三级过滤从小容器、大容器和油容器到设备的润滑，点到点进行。根据系统的不同，选择合理的润滑措施，提高维护保养的质量和效率。

2.7设备管理模型的维护

在当前科学技术的快速發展中，设备管理不仅要定义设备管理全面实施的观点和概念，还要结合设备的全面技术应用，充分考虑设备从设计到使用以及整个过程。消除存在的隐患，积极整合管理工程、质量控制、价值工程和信息反馈的理论和方法，构建科学有效的资产生命周期管理的有机系统。除了加强设备的科学运行和维护人员的管理外，还需要制定健全的规章制度，评估操作人员和维修人员的工作标准。只有从根本上制定和完善设备管理规则，逐步建立有效的奖惩机制和激励机制，才能确保设备内部维护保养朝着科学、规范、系统的方向发展，只有这样才能在实际操作中，设备操作人员、维护人员和管理人员才会积极寻求做好设备维护管理，在这样的工作环境中，员工的整体素质和技术水平可以不断提高，达到设备运行状态良好的目的。

3结论

总之，必须进行炼油设备的维护和保养，以满足公司的发展需要，要采用有效的方法来改善设备的维护和保养，确保设备的高效稳定运行，保证公司的安全生产。设备的维护需要有效提升员工资质，积极实施维修作业规范化，加强设备的预防性维护，并取得良好的实效，有效实现炼油厂的持续稳定发展。

参考文献：

[1]马秉骞.炼油设备[M].北京：化学工业出版社，2013.

[2]潘军贤.炼油设备运行的特点与维护保养措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2014（5）：269-269.