化工仪表的自动控制与管理策略

2019-11-08 06:01:33 粘接 2019年9期

马文倩

摘要:当前,化工仪表在化工产业中的应用十分普遍,且部分化工产业已实现化工仪表自动化控制以及自动化生产,不仅可节约人力物力,还可在很大程度上提高化工产业生产效率。自动化设备的应用也进一步促进了化工生产管理方式的转变。而且化工仪表自动化控制生产水平较高,使得技术愈发成熟,从而被越来越多产业所青睐,所以,化工仪表自动化研究具有十分突出的现实意义。因此,文章主要对化工仪表的自动控制与管理策略进行了详细分析。

关键词:化工仪表;自动控制;管理策略

中图分类号:TQ056 文献标识码:A 文章编号:1001-5922(2019)09-0181-03

随着科学技术水平快速提升,大大促进了化工工业整体发展。现阶段化工仪表在不断优化创新,自动化水平也逐渐提升,对此,应进一步强化化工仪表的自动化管理,注重化工仪表在生产中的关键性作用,提出一些有效的应对措施,促使化工仪表自动控制与管理水平得以显著提升,从而为企业带来良好的综合效益。

1化工仪表自动控制功能

1.1可编程功能

在仪表制造过程中,为有效替换传统硬件逻辑电路,需增加计算机软件元素,基于優化硬件系统。特别是在控制电路中,需通过繁杂的自动化控制软件加强控制,这样一来,仪表内部控制结构就会得到简化。对于高端化计算机软件的广泛应用,有利于改造优化仪表,改进传统逻辑电路,从而提高仪表整体性能,实现仪表高效稳定运转。

1.2计算功能

传统仪表与计算机有机结合,利于提升化工仪表计算速率,以及计算准确性,从而实现仪表完全自动化。在化工仪表运作过程中,需明确最高值与最低值,在实际应用时,将其价值与功能性优势全面展现出来,以此减少不必要的工作环节,减轻工作压力。

1.3记忆功能

通常情况下,普通仪表中只带有硬件设施,只能短暂记忆数据和信息,并且只在特定状态下可完成详细记录,对于需要过量保存或者复杂状态记忆状况,则难以处理。但是,自动化仪表与计算机有机结合,便可进一步加强记忆与存储功能,从而全面有效记录化工生产各阶段工作状态,工作人员便可全方位查询数据信息。

1.4复杂控制功能

通常情况下,普通仪表自身控制功能相对简单,而融人先进科学技术的自动化化工仪表,可强化仪表控制功能,切实解决普通仪表无法处理的问题,即自动化仪表可处理化工生产中的复杂问题,并有效规避生产性故障。

1.5故障监督功能

化工仪表记录的数据信息繁杂,涉猎化工生产各阶段,对于普通仪表而言是一大主要难题。而化工仪表自动化通过仪表微机处理系统,便可切实解决主要难题,进而准确找出故障点,并详细分析相关数据信息,尽量减少故障排查时间,还可有效减少设备检修时间,提高化工生产效率与水平。

2化工仪表自动控制技术

2.1自动检修技术

在化工生产中,合理利用自动化检修技术,可显著提高生产可靠性、精确性、稳定性、安全性,以此确保化工生产设备运行的稳定性。随着信息科学技术的更新发展,自动检修技术不仅可自动化检测生产故障,还可自动修复其中一些问题,从而帮助工作人员快速发现并解决问题。

2.2程序化控制技术

基于计算机技术的自动化仪表控制,在功能、速度、准确度等方面都得到了显著提高,且在控制方式方面,也引进了计算机编程控制技术,使得仪表控制自动化效率与灵活性得以快速提升。在化工仪表自动控制中,程序化控制功能的作用主要包含,其一,程序化管控方式,推动了生产控制的智能化发展;其二,程序化控制通过软件程序替代了机械电子零部件,在很大程度上降低了仪表故障几率,提高了故障排除效率;其三,程序化控制自动化仪表寿命得以显著提高。

2.3人机界面控制技术

目前,大部分化工企业基于人机界面控制方式实现了自身优化管控,但在控制室中,引用的依旧是传统的管理模式,即一对一管理模式,其在时间与工作效率方面都不容乐观,而且处理速度相对较慢,所以,化工企业应将控制室分散对应多项装置,以LDC与CRT显示模式为辅助,健全优化设备结构与装置。就当前人机界面而言,应尽可能缩减复杂操作流程,监控系统可通过DCS实现生产优化控制。

2.4分散式生产控制技术

化工仪表以分散控制模式,可确保化工行业生产环境良好,还会在一定程度上降低化工生产资源与材料消耗,所以,在化工生产中合理利用分散式控制技术,具有显著性优势作用,但是并非全部都是优势,此控制模式需定期经常性更新系统,优化功能。所以,就化工企业肉眼,企业可将分散控制技术应用于仪表自动化控制中,构成健全的控制体系。而随着新型技术的广泛引用,数字化、自动化控制系统逐渐完善,利用网络信息技术与OPC化工系统可显著提高化工生产的精确度,大大缩减投人成本。

2.5自动控制方式

化工生产装置自动控制最常用的方式是开环式与闭环式。开环式控制方式实际上就是控制路径不会呈现闭合状态,也不会有所反馈。在闭环方式中,被控制量反馈则更加精确化,会对比被控量的变化趋势,抗干扰能力相对较强。开环式自动控制方式具体如图1所示。在开环式自动控制方式中,不会对比输入目标值与测量值。

闭环式自动控制方式的输出量与输人量呈反相关关系,基于输入量与主反馈信号间的偏差控制输出量,闭环式自动控制方式具体如2所示。

3化工仪表的自动控制与管理策略

3.1加强技术档案管理

其一,构建完善的化工仪表技术档案管理体系,即设置专门机构与专业人员收集、整理、汇总技术档案,进行归档保存管理,防止档案资料不完善或者遗失等现象出现。其二,应扩展技术方案管理工作流程,技术档案资料只有在实现实践应用时,才会充分发挥实践价值,因此,档案管理工作也需要强化分析与服务等相关内容,以此为化工企业实现自动化建设等工作提供正确决策。

3.2加大自动化投入力度

就化工企业来讲,需要加大自动化投入力度。除了需要加大自动化仪表投入力度,还需强化生产技术、工艺、管理模式优化以及生产线改进等多方面投入。而引用先进的生产工艺,或对既有工艺加以改进优化;改造既有生产线,提供生产管理自动化整体水平;完善生产管理模式,构建与自动化生产配置相符的生产管理模式。只有全部外在配置环境自动化水平都实现了显著提升,投入使用的化工仪表才会充分发挥作用,从而才可进一步提升化工仪表自动化整体水平。

3.3提高管理人員专业素质

为显著提升化工仪表自动控制与管理效率、水平,需要针对管理人员进行科学培训,促使工作人员充分掌握并了解化工仪表自动控制与管理相关功能,以便于及时发现自身不足,确保化工生产工作有序开展。在培训时,需化工工人积极强化学习,以适应新型设备使用需求,通过深人分析仪表,切实弥补自身缺陷,以此提高生产效率与水平。

3.4建立健全的安全管理制度

通过构建健全的化工仪表安全管理制度,促使日常生产中在选用并保养化工仪表时,都可以受到明确制度的约束,且基于完善的规章制度,可及时发现仪表自身缺陷,利于及时维修依旧具备实用价值的仪表,而对于没有价值的仪表则应及时加以更换,防止由于仪表造成泄漏现象。在化工生产中,工作人员还应严格遵守安全规章制度,其中部分操作流程需安排专业人员负责,防止由于仪表损坏引发安全事故,进而影响化工企业长远发展。

3.5进一步落实维护保养措施

对于使用的自动化工仪表,需要严格落实维修保养规定,不能松懈仪表管理,只有这样,才可确保化工仪表监测的稳定性与可靠性,以此显著提高化工生产安全性。在化工仪表自动化工控制体系维护保养时,为防止由于电子短路导致控制备受阻碍,需安排专业技术人员,避免因为专业不足导致仪表损坏。另外,由于化工仪表需在生产中显示精确化化工数据,为促使其可处于复杂生产环境,准确检测数据,应及时调试数据标准,以防止影响化工产品质量。只有全面强化对化工仪表自动控制与管理的重视,才可有效维护化工仪表精确度,促使化工生产得以顺利开展。

4结语

综上所述,化工产业属于高危生产产业,通过合理利用化工仪表,对化工生产过程进行全程实时监测,科学处理安全风险,防止出现各种程度的安全事故,确保化工生产的安全性与稳定性。对此,化工仪表自动控制与管理具有十分重要的现实意义,其有利于提升化工生产自动化水平,进而提高化工生产效率与质量。此外,在化工生产中,引用多元化自动控制化工仪表,并加以运行,促使化工仪表达到良好的自动控制管理水平,确保化工生产得以安全顺利开展。