自动化仪表的维护与诊断

罗丹

福建福清核电有限公司 福建福清 350318

1 自动化仪表的日常检修和维护

在企业中，自动化仪表的配置与使用，能直接反应出该企业的综合实力与运行状况，其技术含量越高，对管理和维护的要求也就越高，所以对自动化仪表进行科学有效的维护保养，不仅能提高自动化仪表完好程度，还能更好的延长使用寿命。降低仪表设备的应用成本。只有在企业中根据实际需要配置合格的自动化仪表，对其实行有效科学的保养维护管理方法，才能使仪表设备最好的工作，延长使用寿命。以至于在使用自动化仪表的过程中，预防和保护措施是必不可少的。

1.1 查找故障

当设备产生故障时，维护人员首先需要了解设备运行作业状况，查看是否有连锁设置，如有需要工艺人员配合拿掉连锁设置，然后再进行维护，观察仪表内部相关元器件和线路是否出现烧焦，变形或磨损等现象；然后再检查电路及插件是否存在接触不良；仔细查看散热、排气孔是否有异常，对于强电设备，必须采取断电措施；如果发现有异常，着重检查异常部位，就能找出故障发生原因了[1]。

1.2 故障检测

维护人员对于故障检修检测方法一般为信号测量法。一般比较常用的信号测量法分三种类别：万用表，逻辑笔测量，示波器测量。维护人员可以根据手中握有的资料和工具选择处理方法解决故障，如果有条件，三种方法同时使用维修效果更好。

万用表测量法就是借助万用表来检查仪表设备电源，线路是否有短路，断路现象产生。一旦发现某部位有异常，便可由此推出导致该部位的发生故障的可能原因，然后分析故障，采取措施，找出直接产生故障的原因。逻辑笔测量法就是用指示灯的颜色不同来分别表示数字的电平高低，这种方法对测量数字电路非常的方便，使用逻辑笔快速测量数字电路有故障的芯片。示波器测量法是示波器利用电子示波管的特性，将电信号转化为图像信号，用来检查各点的波形，电压及脉冲时间等[2]。

1.3 线路板或芯片维护

当检查仪表设备的电路板或芯片出现故障时，可使用和仪表型号相同的电路板，芯片，由此对故障点进行同位置互换，如果换后仪表设备恢复正常，就可以对原来的芯片，电路板进行调试分析，以查明故障发生的原因。

2 常见故障分析

在日常维护和检测过程中，受到不良因素影响，存在很多问题，要做好记录管理工作。为了避免出现严重的晃动和异常等现象，要掌握仪表指示。为了避免出现单侧堵塞的现象，需要提前判断电阻，检查问题所在。

2.1 压力传感器

压力传感器的接口预设是个重要工序，结合实际测试形式和要求等可知，做好变送器处理是重点。结合数据类型和故障形式等可知，要明确接线设计的类型，提前插好电源，避免出现损坏的现象。变送器的加压处理也是重点，结合输出和实际内容等，如果压力超时，密封圈被冲开，传感器受到压力，则会出现变化。发生此故障时，可拆下传感器，观察零位是否正常：如果正常应更换密封圈；否则加以调整[3]。

2.2 流量计

流量计显示值属于最高值，一般情况下要对检测仪表进行分析，如果显示正常，可以适当进行调节。结合流量指标和其他内容可知，如果工艺出现问题，则说明显示值存在误差，需要检查仪表仪器。故障检测过程中调节阀和调节器容易存在误差，要检查调节阀是否能正常工作。

2.3 温度控制仪表

仪表指示值出现变动后，结合最小值和最大值类型，为了避免出现系统故障，要对系统结构进行分析。以控制参数作为基础，工业自动化温度控制系数需要进行采集，借助变动器转化为标准信号，经过系统显示后，提取资料。DOS（Disk Operating System，磁盘操作系统）系统出现故障后，温度显示为零。要做好输入和输出操作，提升其稳定性。

3 自动化仪表日常维护措施

自动化仪表的应用优势明显，结合维护管理的注意事项和准则可知，在实施阶段要实现有序调整。

3.1 提升工作人员自身责任意识

日常维护是一个重要过程，在实施阶段能实现安全生产和应用。通过有效的管控后明确责任控制形式，以实际应用概况为基础，如何明确生产标准是重点，要突出责任意识，实现整体管控[3]。工作人员要掌握仪器设备的应用要求，从多方面入手了解实际类型做好管理工作。

3.2 制定完善的管理制度

现代企业制度是保证管理的基本手段，在实施阶段要进行自动化维护和管理。以制度形式为基础，通过有效的管理后能满足操作要求。在制度化管理中，明确实际要求，以仪表审核为前提，在实施阶段将各项责任进行落实。计划管理也是一个重要过程，在修整过程中要确定参照标准，提升可行性。

3.3 制定合适的维护计划

计划是工作的开始，仪表设备的维护过程要有目的、有计划地进行。在自动化分析过程中，工作人员要做好记录工作，结合故障频率和设施概况做好数据分析和调整，还要制定维修记录，将各项内容记录到系统，包括日保养计划、周保养计划、月保养计划、季保养计划、年保养计划等。通过不同的计划，使每台设备都得到有效检修，确保运行安全稳定，提高实施的可行性，以故障类型为前提，提前对部件进行检查和维修。

为了保证整体质量，需要全面了解采购市场，对比后选择。结合维护形式可知，要建立合适的自动化平台，应充分利用现有的网络技术，在半自动化状态下进行自动化解析，明确指示类型。经过精细化操作后，准确分析。自动化分析阶段，针对不同环境严格做好防寒和防暑，避免出现部件冻坏、进水等问题。自动化仪表需要安装接地装置，避免雷击导致设备受损。

4 结语

在各类生产管理中，通过仪器仪表掌握的生产参数，可以从各个方面进行控制和分析。自动化仪表的应用优势明显，不过在整个分析过程中需要明确信息技术的类型。电力系统、石油和化工、污水处理行业领域需要明确实际内容，在生产管理中要做好测量精准度工作。为了避免出现维护不到位或异常等现象，发现故障后要及时解决，延长设备寿命。