磨煤机电机与减速机功率传递方式的设计

贾辉

摘  要：文章介绍了目前MPS160磨煤机电机与减速机功率传递方式设计上需要优化的内容。论文通过带传动的设计与验算，证实可以采用带传动的功率传递方式代替膜片联轴器。该设计能够有效解决MPS160中速辊盘式磨煤机电机安装要求严格的问题，同时带传动承担了一部分传动比，减速机的体积也因此减小。

关键词：行星齿轮减速机;MPS中速磨煤机;带传动

中图分类号：TM307 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）31-0095-02

Abstract： This paper introduces the design of power transfer mode between motor and reducer of MPS160 coal mill. In this paper， through the design and check calculation of belt drive， it is proved that power transfer mode with belt drive can be used instead of membrane coupling. This design can solve the problem of strict installation requirement of coal mill motor; at the same time，the belt transmission shares part of the transmission ratio， the volume of the reducer also becomes smaller.

Keywords： planet gear speed reducer; MPS160 coal mill; belt drive

引言

MPS16磨煤机的减速机为行星齿轮减速机，它的作用是给磨煤机提供足够的转矩和合适的转速，同时承担磨辊加载力及磨煤机震动产生的冲击力。其电动机输出轴与减速机输入轴之间采用膜片式联轴器传递功率[1]。因为使用联轴器联接，故对于电机轴与减速箱输入轴的对中性要求很高，引起附加载荷，使工作情况恶化，同时会产生轴向应力。这使电机的安装要求十分的严格，如果安装不当会影响机械传动的性能，比如：可靠性、使用寿命、振动、噪声、传动效率和传动精度等。因此，设计其他传递功率的方式，降低电机安装要求，能有效降低设备成本。

1 减速器设计方案确定

磨煤机磨辊与磨盘研磨煤粉时产生振动由减速机承担，因此电机工作的环境存在振动，在设计电动机轴与减速机轴的连接方式时还需要考虑减振。相比使用联轴器传递功率，带传动具有结构简单、传动平稳、价格低廉和缓冲吸振等特点，在近代机械中广泛应用[2]，不仅解决了电机安装困难的问题，减小磨煤机振动带来的冲击力对电机轴的影響，延长了减速机的使用寿命，而且带传动作为机械传动方式，可以分担一部分传动比，减小减速器承担的传动比，使减速器体积变小，从而降低制造成本。

2 传动比初步分配

已知条件：MPS160中速磨煤机需要转速n2=28.63r/min，所选电机转速n0=985r/min，电机额定功率P=355kW。

3.8 主要验算结论

可以使用带传动代替联轴器，选用E型普通V带13根，带基准长度6400mm。带轮基准直径dd1=500mm，dd2=1000mm，中心距控制在a=1905～2192mm。单根带初拉力F0=1645N。

4 结论

在本文中，提出使用带传动代替联轴器传功功率的设计，相比联轴器传递功率不仅解决了使用联轴器时电机安装要求高的问题，而且降低了减速机的传动比及制造成本、减小了磨煤机振动引起的冲击力对于电机轴的影响。通过带传动设计验算验证了提出设计方案的有效性。

参考文献：

[1]李洪胜.MPS160辊盘式磨煤机说明书[EB/OL].百度文库，2012.

[2]濮良贵.机械设计[M].北京：高等教育出版社，1995.

[3]成大先.机械设计手册（第三卷）[M].北京：化学工业出版社，2004.