机械加工零件的热处理加工技术工艺之研究

马建彬

（烟台星辉劳斯堡液压机械有限公司，山东 烟台 264006）

在机械零件加工行业当中存在着这样一句话“运用好热处理的技术，是成功的一半”。热处理技术在零件加工当中存在不可或缺的重要作用，运用好热处理技术也是零件加工工作的核心内容。所以，在开展机械零件加工的过程中，必须要注重热处理技术的质量，科学合理运用热处理技术，确保零件质量，展现出我国工业发展以及工业生产的效率。

1 机械加工零件方法

1.1 机加工方法

科学合理的机加工方法能够在一定程度上确保热处理加工的实际质量，提升零件加工实际效率。若在开展机加工过程中出现纰漏，那么直接导致加工机械零件表面粗糙等现象，直接为零件加工淬火阶段造成了影响。并且，若机加工环节当中出现问题，还直接导致了热处理过程之后形成软点和较大的多余应力。

1.2 线切割加工方法

线切割加工方式在我国当前运用也非常广泛，此种技术可以有效的让形状相对复杂的模型操作更加简单化[1]。但是此种形式在加工的过程中，往往容易操造成零件表面层的性能产生变化，并且零件表面上还容易出现相对微小的裂缝现象，直接影响到了零件的使用寿命和上使用期限，导致零件整体结构的不稳定性。

2 热处理加工技术工艺

2.1 预热环节处理

想要有效保障零件加工处理过程中的切削性能以及切削精准度，切实避免和降低形变效率，并且对预环节的零件质量与零件尺寸的进行严格把控。各类机械材料在切削性能当中都具备相应的硬度限制以及结构组织。例如，针对亚共析钢材料来说，其材料的组织就相对均匀，晶粒也非常细小，可以通过优化其切削性的手段，有效增零件加工过程当中的精准性，为零件加工提供良的基础保障[2]。此外，还应该在最终的预热处理环节注重零件锻造的预热处理，把控相关的影响因素。在开展机械零件加工的过程中，技术人员应该需要对零件整体预热等各个过程进行质量把控，全面分析零件处理的要求，有效把控零件处理质量。

2.2 机械加工过程预热处理

机械零件加工作为一个非常复杂的结构内容，由于不同零件自身的需求不同，所以很多零件的几何形状也存在差异。尤其是在热处理加工之后的零件，其应力的分布由于重新排序的问题，容易出现质量问题。机械零件在实际加工的过程中，淬火阶段往往会出现相对较大组织应力以及热应力，从而导致零件最终变形规律复杂的现象[3]。所以，零件加工技术人员应该在零件加工处理工艺制定的过程中，严格选择零件材料、工艺参数等内容，并制定出一个完、全面的零件加工档案，切实降低技术人员在查阅资料时所耗费的编制时间、降低技术人员们的劳动要求。

3 机械加工零件的热处理加工技术工艺实际运用

3.1 材料选择

零件材料选择，直接影响着材料质量和材料是否可以被制作成质量较高的零件，并且影响着工件的实际质量。所以，在选择零件材料的过程中，需要充分的考虑到零件的成本性问题和工件的加工性能，不然便会直接导致加工成本的不必要损失，造成适得其反的效果。在零件加工材料选择的过程中，可以积极的利用低合金钢和模具钢。针对低合金钢来说，其材质优势在热处理的性能上，能够有效获取碳素钢，可以有效避免因为设计不合理所导致的变形以及开裂等诸多质量问题。针对模具钢来说，适用于冷做模具，在塑料模具当中也可以进行使用。所以，模具在材料选择的过程当中，应该充分的考虑到模具的使用性能，并且还应该注重模具的热处理工艺性能，切实保障机械加实际效率。

3.2 热加工处理

在实际开展机械加工零件的热处理加工技术时，应该保障淬火的温度在Ac3 以上30 摄氏度-50 摄氏度，想要让钢材料实现相应的性能，其淬火温度不能过高或者过低，并且应该切实有效的保障钢材料强度。在确保材料塑性以及韧性的基础上，有效优化淬火过程当中变形以及开裂等诸多问题的产生[4]。此外，在机械零件实际进行加工的过程当中，还应该及时发现零件当中存在的缺陷，并对缺陷进行及时规避和处理，避免不当的工艺设计与不合理的参数选择。所以，尽量避免零件出现设计层次上的问题，规避零件加工处理质量和机械零件加工当中的应力过大的现象。通过回火的形式降低或者消除的应力，针对零件结构不合理的现象，也可以通过增加工艺孔、组合结构等形式进行线性切割，并科学合理的针对原有零件处理方式进行优化。

4 结语

总而言之，机械加工零件的热处理加工技术工艺作为零件处理和加工的重要工艺环节，直接影响着零件加工的实际质量。在开展机械加工零件的热处理加工技术的过程中，应该严格的结合零件加工要求，科学合理的选择零件加工材料、零件加工参数和规格，科学合理的设计出热处理方案。重视工件结构设计的合理性，并且还应该注意热处理的运用方法和运用形式，避免机械零件在加工过程当中存在的问题，避免不必要的人力物力财力损失，切实强化机械加工零件的实际效率。