试论如何做好钢结构无损检测质量控制工作

裴延东 孙文琦

（郑州国电机械设计研究所有限公司，河南 郑州 450000）

1 钢结构无损检测重要性及主要无损检测技术

1.1 钢结构无损检测重要性

钢结构的整体机构是比较稳定的，能够满足诸多建筑的应用需要，钢结构的应用也因此比较广泛。钢结构也是比较环保的材料，应用中的优势也比较突出，强度高以及承重性良好等优势，对保障工程结构质量也能发挥积极作用[1]。为能有效满足工程的需要，钢结构的质量控制就要充分注重方法的科学应用，通过无损检测的方法实施，就能对钢结构全面的检测，从而能够确保钢结构的应用安全。

1.2 钢结构无损检测技术

钢结构无损检测的技术方法比较多样，通过对相应的检测方法技术的了解，这就能对发挥这一无损检测技术应用作用有着积极意义。主要有以下几种常用的无论检测技术：

其一，渗透探伤无损检测。这一无损检测技术的应用，主要是通过把荧光染料以及其他的颜色染料渗透到钢结构以及压力容器的管道中的检测技术，从而对钢结构的质量实施检测，这是在直接检测上的相对复杂化的检测技术[2]。渗透中就会将钢结构中的缺陷暴露出来，但实际的检测应用中就比较容易存在片面检测的情况，能从表面检测出质量问题，而在内部的缺陷就很难检测出来。检测过程中比较常用在磁性建材当中。

其二，直接检查无损检测。无损检测中的常用检测方法中的直接检查较为常用，这一检测方法主要是对钢结构表面实施分析，然后按照状态对钢结构质量加以明确。检查中如对气泡以及裂纹和咬边等进行的检查，这些都都比较直观的检查，根据人员的经验来掌握这一检测的方法，从而能在表面气泡和裂纹以及咬边等不同状态加以判断，这一方法比较适合于缺陷比较突出的钢结构检测情况。

其三，超声波无损检测。钢结构无损检测工作中采用超声波无损检测也能起到良好检测效果。这一无损检测方法应用主要是通过超声透入金属材料深处，然后通过截面进入另一截面，界面边缘就能发生反射特征，从而达到对零件缺陷检查的作用。超声波束从零件表面通过探头到金属的内部，在有缺陷以及零件底面时候回发生反射波，荧光屏上就会形成脉冲波形，据此就能判断钢结构的缺陷大小[3]。采用超声波无损检测对于大零件的检测是比较适合的。

其四，射线无损检测。无损检测中射线无损检测是通过射线传统性以及直线性探伤方式进行检测的，通过射线发生器发出射线穿透金属构件，射线就能够使得照相底片感光，以及能采用特殊接收器进行接收，射线进行照射需要探伤的零部件，其中存在夹渣以及气孔的缺陷问题时候，就能够穿过期路径，底片接收后能够将感光量增大，对缺陷内容就能显现出来。

其五，磁粉无损检测。钢结构的检测方法应用中，采用磁粉检测的方法也能达到无损检测效果。主要是通过漏磁以及比较适当的检测介质来发现被测工件表面以及近表面不连续性，检测当中磁化钢构件，然后磁力线就会均匀分布钢构件上，发生缺陷的过程中，构件的表面磁力线会出现相应变形，通过光线进行照射的时候就能看到其中所存在的裂痕等缺陷，这样就能起到无损检测的效果。

2 钢结构无损检测质量控制

钢结构无损检测的技术应用过程中，要从质量控制的角度出发，从整体上提高无损检测的质量，这就需要从细节着手实施[4]。如在超声探伤检测的技术应用中，为能提高其检测的质量和可靠度，这就需要对焊缝表面两个焊趾连线上金属高度消除，从实际出发将金属高度磨平，从而能比较方便检测工作的顺利开展，能避免检测中出现的漏检问题，以及在检测的质量上也能有效提升。焊接质量验收中就要对表面的轮廓反射波减少，以及要能低于测长线和检测出焊接面缺陷等。另外，从焊接材料缺陷的探测方面，就要注重对检测仪器灵敏性进行调整，检测人员的波形识别的培训工作也是比较关键的，提高检测人员的专业素质，才能真正的在具体超声波检测技术的应用中发挥其积极作用。

渗透无损检测技术的应用中质量控制也比较重要，这就需要从各环节的操作上加强重视。喷涂渗透剂的过程中，就要保障检测部位的湿润，以及提高覆盖性能。渗透时间通常要大于十分钟，也要能结合渗透剂特性以及试件材质等进行确定[5]。采用清洗剂进行清洗过程中，就要采用湿性好的软纸进行擦拭，擦拭的时候要保持方向的一致性，对擦拭后的纸不能反复使用，也不能把清洗剂向构面进行直接性的喷洒。

钢结构的无损检测质量控制，要结合实际无损检测的技术类型及议案控制，再如磁粉无损检测的技术应用当中，这就能有助于提高钢结构的检测整体质量。探伤仪器和检测技术的应用要保持规范性，检测中的灵敏试片的选择要保持合理性，对检测人员的管理要加强等。

3 结语

总之，钢结构无损检测技术的应用类型比较多样化，这就需要从多角度进行考虑分析，提高无损检测技术的应用质量水平。选择应用无损检测技术后，就要做好质量控制的工作，按照每个环节的操作要求执行，提高钢结构的检测水平。