冶金自动化技术的现状和发展趋势

苏伟

河钢宣钢物流公司 河北张家口 075100

冶金自动化技术是以计算机技术、互联网技术为依托的生产控制、生产管理整合体，是传统冶金生产技术的升级结果。就现代化社会的发展特征而言，技术是日新月异的社会因素，同时也与人的参与、配合息息相关。因此，对冶金自动化技术进行不断的阶段性回顾与分析，对技术的进一步升级与生产创新具有积极意义。

1 冶金自动化技术及其现状研究

1.1 有效实现控制效率提升

当前我国冶金自动化技术在实际运用当中已经得到了一定的提升，主要表现为冶金企业计算机系统的配置和利用率的提高。当前，计算机技术已经成为冶金企业的重要部分，但是，当前冶金技术有着较强的复杂性，导致冶金技术在运用的过程当中还存在一定的问题，因此工作人员需要加强对其重视程度。总体来说，尽管当前我国冶金技术自动化有着一定程度上的效率的提高，但是和其他发达国家相较而言，我国还存在一定的差距[1]。

1.2 信息搜集更为便捷

冶金自动化技术的运用够帮助企业更便捷地搜集到所需要的信息，能够有效提高生产信息搜集效率和管理水平。当前我国冶金行业的决策能力已经大幅度的提升，在其行业已经能够发挥出应有的效应；其次，冶金企业的管理理念有着较大的进步，当前很多冶金企业重视对于系统的开发和利用，同时在具体的执行过程当中严格按照规章制度要求来进行操作，从而确保企业的效率得到保证。

1.3 更加完善的信息化系统

随着当前我国信息技术的进步，信息技术广泛的运用在各个行业当中，冶金行业也是如此。当前我国冶金企业都在朝向信息化方向进行发展，同时，信息化建设在一定程度上也推动着我国冶金企业的进步，首先，信息自动化技术能够推动冶金行业的全面发展和进步，同时，冶金企业能够根据自身的特点来建立起相对应的信息网络，并奠定了坚实的基础，确保搜集的信息实时有效[2]。

2 冶金自动化技术的未来发展趋势

2.1 过程控制系统方面

未来的冶金自动化技术将更关注系统的检测功能、监控功能，从提高自动化技术的实时性、有效性入手进行优化。其中，为了提高冶金自动化技术的准确性，将进一步采用当下最新的传感设备，并同时结合数据融合技术进行自动化技术的优化，在数据处理系统的配合下完成实时监控与检测的数据处理，包括温度、湿度、以及空气质量控制等。具体来说，在过程控制系统的运行过程中，所设计的控制技术又包括机理模型处理、统计分析以及模糊逻辑处理等，以提高在闭环控制状态下冶金自动化技术的综合效率。

2.2 在生产管理控制系统方面

在不断发展的计算机技术大环境下，冶金自动化将进入全程计算机模拟阶段，并对生产管理进行预处理，从而降低冶金自动化在实际生产过程中出现故障的风险水平。与此同时，促进冶金自动化系统中的生产管理控制系统的优化，将结合当下热门的智能化技术完成生产管理全过程的自动化[3]。冶金企业在参考数据、实际数据的对比以及处理基础上，将对可能出现的数据错误进行排列，使得生产管理系统能自动解决数据故障，从而达到提高企业生产效率的目的。总的来说，冶金自动化技术的智能化发展，是当下行业内的热门研究方向。

2.3 故障诊断精确化

冶金企业自动化技术发展需要提高其自身故障诊断水平。企业在进行故障诊断的过程当中，需要选择出合理的故障诊断技术，确保技术的合理性，进而加强对故障诊断的准确性，实现其全面的机械维护；其次，需要加强对先进技术的诊断，企业可以通过运用先进的技术来实现自身诊断能力的提升，同时企业还需要加强对于高科技跟踪系统的水平，进而提高冶金企业的生产效益和社会效益。

2.4 科学化的知识管理

冶金自动化技术需要以专业化的管理知识为导向，冶金企业需要有效的整合信息化管理技术，并将其全面运用到数据的分析和处理中，有效提高企业信息数据处理的能力，并为后期企业制定出长远的适合的发展规划提供可操作性的依据[4]。其次，企业还应当重视对科学管理知识的运用，进而为冶金的生产环节提供相应的支撑；最后，企业需要依靠科学技术进行支撑，实现冶金企业综合能力和市场竞争力的提升。

3 结语

综上所述，当前我国综合实力不断增强，科学技术也取得了较为快速的发展，冶金自动化技术的进步一定程度上提高了冶金行业现代化的发展。然而当前我国冶金自动化技术仍旧处于初级阶段，和发达国家相比仍就有着较大的差距，对此，我国的冶金企业需要重视对冶金自动化技术的升级和完善，同时有效提高冶金企业的质量，促进冶金企业的全面发展和进步。