马从胜
(安徽中烟工业有限责任公司芜湖卷烟厂,安徽芜湖 241002)
GDX2 烟支输送带位于GDX2 包装机组烟库后部,输送带安装有烟支盒模,是烟支排列成型与输送到下一工位的重要功能部件。
在生产过程中,GDX2 机组将烟支从烟库向烟支盒模输送过程中,机器振动等造成微量烟丝烟末掉落,导致烟支输送带两侧和内部有烟丝烟末积灰。目前GDX2 机组烟支输送带积灰是行业内普遍存在的问题。通过设备与备件系统查询发现,烟支输送带因烟丝烟末积灰造成的故障较多,平均故障次数5 次/年,平均维修时间237.1 min/次。
现场测量烟支输送带处日均积灰量23.17 g,分析故障原因并进行模拟实验发现,积灰导致烟支输送带部位故障原因:①因烟丝烟末积灰造成输送带跑偏、变形等问题;②输送带与输送带轮啮合位置跑偏,造成输送带扭曲、拉伸、破损等故障;③输送带扭曲、拉升、破损造成安装在输送带上的盒模变形、破损等。因此,解决问题的关键在于及时清理烟丝烟末积灰,避免积灰进入烟支输送带。
目前针对GDX2 烟支输送带处的积灰清理,行业内普遍采用人工拆卸后清洁的方式,在此基础上改进的空间很小,效果不明显。曾经设想通过改进烟支输送带外围护罩、或增加清洁孔进行清洁,但现场试验清洁效果不佳。通过分析研究,立足现状,设计一种GDX2 烟支输送带清洁装置,实现自动在线清洁,有效清除烟丝烟末积灰,避免设备故障。该清洁装置主要由清吹系统,吸尘系统,调节控制系统组成,如图1 所示。
图1 GDX2 烟支输送带清洁装置系统设计
(1)总体思路。基于负压吸尘+正压清吹的清洁方式,吸取的烟丝烟末积灰经过滤收集后集中清理。方案总体设计见图2。
(2)结构原理。GDX2 机组烟支输送带清洁装置主要由风室板、负压管路、正压管路、收集室、调节阀、气压表及气源开关组成,风室板位于烟支输送齿形带的两侧,风室板组成封闭的风室,将烟丝烟末等通过负压管路吸附到收集室,调节阀可以调节正负压力值,正压管路内的压缩空气向风室内吹气,风室内烟丝烟末积灰被吹起、处于悬浮状态,悬浮的烟丝烟末等积灰被负压管路吸入收集室。
图2 GDX2 烟支输送带清洁装置
(3)应用效果。对设计的清洁装置进行组装调试(图3),通过现场检查测量,符合设定目标值(表1)。利用一周生产时间,对机组每日积灰量进行检测验证,结果见表2。
图3 清洁装置组装调试现场
表1 现场检查测量结果
表2 积灰量检测验证结果
清洁装置通过在线清洁方式,清除烟支输送带内部腔体烟丝烟末积灰,清洁后残余积灰重量仅为1.8 g 左右,相比较清洁前的23.17 g 日均积灰重量,清除率达92.2%,清洁效果明显。装置使用1 年来运行稳定,无积灰导致的输送带故障维修。