公路水泥稳定碎石层试验检测技术的应用分析

庞小勇，付 艳

(贵州省交通科学研究院股份有限公司，贵州 贵阳 550008)

1 公路水泥稳定碎石层常见问题分析

第一，裂缝。在干燥环境条件下，水泥稳定碎石层特别容易产生较大裂缝，由于水分的快速蒸发，水泥稳定碎石层容易发生收缩变形，进而形成较大的干缩裂缝。

第二，表面松散。因为混合料的堆放时间较长，或者混合料摊铺不够均匀，水泥稳定碎石层容易出现松散现象。

第三，强度问题。若水泥稳定碎石施工强度比较低，降低公路的基层施工强度，影响公路结构的可靠性与安全性。

2 案例概况

某公路项目的试验检测路段长度是200.0 m，水泥稳定碎石层厚度是300 mm，为了更好的提升公路水泥稳定碎石层施工质量，施工单位决定采取双层摊铺施工方法，将总体厚度是300 mm的水泥稳定碎石层分成两层，每层的摊铺厚度是150 mm。摊铺施工完毕后，施工单位还要进行科学养护，水泥稳定碎石层的施工强度达到设计强度的50%后，方可允许人员的通行，达到设计强度100%后，能够开放交通。

3 水泥稳定碎石层试验检测要点与注意事项

3.1 公路压实度试验检测要点

在公路水泥稳定碎石层压实度检测环节，试验人员通常需要将路面凿开，并以此作为检测点，路面凿开直径和灌砂筒直径相同，其深度为检测深度。在开凿检测点的过程当中，检测人员要保证凿出材料的完整性，并准确称出各项材料的重量，从而精确的计算出材料含水量。灌砂完毕后，检测人员还要准确称取砂重量，按照相关公式，精确计算出公路水泥稳定碎石层压实度。

3.2 公路强度试验检测要点

要想进一步提升公路水泥稳定碎石层整体与局部强度试验检测水平，检测人员通常在公路水泥稳定碎石层施工结束7～10 d之后进行试验检测。检测人员可以采取抽检方法，科学检测公路水泥稳定碎石层施工强度。针对代表性位置，检测人员可采取钻芯取样方法进行检测。在实际检测工作之中，检测人员要合理控制检测速度，并适当增加试验检测数量，更好的提升水泥稳定碎石基层的检测精度。

在钻芯取样检测环节，如果芯样不完整，可以采取返工方法，进而更好的提升试验检测数据准确性。取出芯样之后，检测人员还要对其进行加工处理，制成圆柱形状。需要特别注意的是，要想更好的提升检测试样完整性，检测人员还要将圆柱形芯样放到水中浸泡一夜。

3.3 混合料含水率试验检测要点

如果公路水泥稳定碎石层混合料含水量过高，会降低公路水泥稳定碎石层整体性，所以，检测人员要对已经运送到施工场地的水泥稳定碎石层混合料，及时进行检测，避免外界降雨对混合料含水量产生较大影响。若公路水泥稳定碎石层混合料含水量不符合规定标准要求，特别容易出现翻浆现象，降低公路的压实度，使得公路工程无法如期完工。因此，检测人员要在水泥搅拌前，需要开展含水量检测工作。在实际检测过程中，检测人员可以采取酒精燃烧方法，准确判断公路水泥稳定碎石层含水量是否符合规定标准要求。

在实际试验检测环节，检测人员要提前清理蒸发器，并将蒸发器进行烘干处理，然后降低试样放入到蒸发器内部，进行准确的称重。如果采用酒精检测方法，检测人员需要燃烧试样，重复两次到三次，酒精完全燃烧之后，共同称取试样和蒸发器的总重量。结合最终的质量数据，检测人员能够更加准确的计算出混合料含水量。

在公路水泥稳定碎石基层试验检测期间，检测人员还要准确检测灰剂含量，每2 000 m2最少进行六次检测，若施工过程中发现异常现象，检测人员要立即开展检测侧。可以采取EDTA滴定法进行检测，并将最终的检测结果和水泥使用量进行准确校核，经过试验检测之后，灰剂含量不宜小于设计的1%。具体的检测流程如下：

第一，检测人员需要取300 g试样，将其放入到搪瓷杯当中，试样取样要具备良好的代表性，然后在杯中加入氯化钠溶液600 mL，氯化钠溶液的浓度不宜超过10%。

第二，使用不锈钢搅拌棒，将搪瓷杯当中的混合物进行均匀搅拌，搅拌3 min，静置4 min之后，使用吸管将溶液表层悬浮液体有效吸出，吸取10 mL放入到三角瓶当中。

第三，在三角瓶悬浮液当中加入一定量的钙红指示剂，充分摇均，保证反应顺利进行，如果溶液出现红色，要立即将EDTA溶液滴入到此溶液当中，溶液变为蓝色即可停止滴入，此时，检测人员需要详细记录下EDTA二钠标准溶液的使用量，并结合EDTA标准曲线，估算出灰剂含量。

在取样过程当中，检测人员可以采取四分法，将取好的试样进行烘干处理，然后使用标准筛进行筛分，将筛分出来的剩余物质，准确计算筛分率。在级配试验过程当中，材料需要紧凑放置，并合理控制上料转速。

3.4 延迟时间试验检测要点

因为公路水泥稳定碎石层延迟时间，对其施工强度与密度影响较大，所以，检测人员还要结合延迟时间，优化水泥稳定碎石层试验检测技术。水泥稳定碎石层延迟时间受水泥终凝时间影响较大，因此，在施工准备环节，检测人员需要选择低标准水泥材料，进而更好的控制水泥稳定碎石延迟时间。

在试验环节，外界环境温度对水泥终凝效果也会产生一定影响，若温度较高，会缩短水泥的终凝时间，如果温度过低，则会延长水泥终凝时间。有关人员需要科学控制水泥含水量，避免水泥终凝时间过长。

在选择原材料时，要保证其质量满足设计标准要求，所以，在试样制备的过程当中，检测人员尽可能减少水泥使用量，确定出最佳的水泥用量之后，在不同时间，准确测出水泥稳定碎石延迟时间，并进行7 d无侧限抗压试验。检测人员要结合最终的试验结果，合理确定延迟时间，由于各项试样的延迟时间不同，检测人员还要综合考虑试样的干密度与含水量。

4 结束语

综上所述，通过对水泥稳定碎石层试验检测要点与注意事项进行科学性分析，例如明确公路压实度试验检测要点、公路强度试验检测要点、混合料含水率试验检测要点、延迟时间试验检测要点等等，可以保证水泥稳定碎石层试验结果更加精确、合理。