精细化工过程控制技术及其发展趋势

张新坤

（山东金宜善新材料有限公司，山东莱州 261400）

精细化工材料生产的质量是化工生产流程当中一个十分重要的内容，必须要充分做好过程控制相关的因素，加强对于相关特点的研究，进一步指出精细化工的生产指标，才能最终确保化工生产的有效性。

1 精细化生产过程控制的概述

根据近些年来精细化工产品的发展趋势来看，预计精细化工产品的生产规模将逐步扩大，特别是近年来，精细化工生产过程在化工行业中所占的比重逐渐增加，但是现阶段，精细化工行业的规模还不大。目前，批量生产工厂的生产流程和非常复杂的过程特征也影响着可控技术的实现，对化学工业的快速发展也产生了不利影响。结合复杂化工厂生产过程的特点，为了综合控制技术的进一步发展，提高精细化工产品生产的总体自动化水平至关重要。根据化工生产的需要，还可以从产品功能的综合控制，自动化处理的生产控制，与信息化有关的过程控制等方面，科学地选择各种控制精细化工及微型精细化工时间过程的技术。可以通过技术与实践相结合来控制精细化工业的经验过程，并且可以简单地总结出生产过程和时间控制的重要特征，即整体化工较复杂，生产规模小，种类多，更换周期短，而优质有色金属行业则有明显的缺口时间和半连续性。生产过程详细，化学工业将更加多样化，因此各种操作过程都很复杂，并且由于没有足够的劳动力，化工工厂的精细度和整体生产水平较低，类别多样化，更换周期短。智慧化工行业实际上并不是过于单一，也不涉及更广泛的行业，相对于其他产品类别更加复杂多样，因此它对专业化的要求本质是显而易见的。科技的不断进步导致新化学产品的快速更新，这影响了化学产品整体市场的寿命，并极大地影响了精细化工行业的实际市场需求。人们使用新产品的寿命也受到了极大限制，最终决定了生产规模和生产能力的改变。精细化工行业总体上具有明显的间断性和半连续性特征。市场上更多需求的重大变化影响了采用核心技术的微化学品控制产品的生产和运营，整体形状和尺寸对复杂的化学产品以及产品质量有相同的要求。全面控制各种技术的动态信息，重大变化范围以及在其他工作环境中的稳定性能都对精细化工产生重大影响。精细化工的制造过程非常多样化，操作过程复杂，劳动强度高，且化工行业中大多数的精制制造工艺在其生产过程中是不连续的。在非常复杂的过程和操作中，这是一项非常困难的工作，需要大量的核心技术并加以控制，增加了生产的难度。

2 精细化工过程控制应用现状

随着科学技术和各种产业的发展将加速化学工业的整体发展。欧美发达国家把复杂性的化学工业和控制技术作为国民经济发展的关键内容。可以看出，复杂的化工和控制技术具有最重要的意义。随着各种技术的发展，可以实现精细到微细化工行业的原材料和核心技术条件。随着世界各国精细化工的快速发展，我国在学术研究、研发以及新产品的生产发布方面做出了更多努力以寻找精细能源和化学能源技术的完全替代品。欧美发达国家控制着粉化工行业的核心技术流，真正形成了技术垄断市场，给新兴国家带来很大压力，到目前为止，中国的精细粉化工行业起步时间比欧美现代西方发达国家要晚得多。改革开放以来，中国大力发展精细化工工艺，控制各种技术。目前，精细化工行业已经形成了较为完整的产业体系建设，与石油开采、钢铁技术型精细化工的生产过程相比，精细化工通常是指在精细化工产品生产过程中生产的产品，具有其他功能和豁免价值。在大多数情况下，规模生产过大，其他品种则多种多样，并且还有许多其他系列的生产产品。在化学工业中，精细化工的生产过程所占比重逐渐提高，我国智能自动化的整体水平、精细化工水平相对较低，对各项技术标准产生了有利影响，增加了行业细分的市场利益，为响应国家精细化工的不断发展，将工业化工产品转变为其他功能性化工原料。从追求物质价值的激烈竞争到追求质量水平的竞争，化工行业都可以实现细致而深入的发展。与西方发达国家的先进水平和化学工业过程中对技术实施的控制相比，中国对技术的全面控制更为明显。只有加大投资力度，我们才能在世界上占据有利位置。

3 发展趋势

目前，核心技术进一步发展的总体趋势是由细粒度时间过程控制的，正在向由计算机技术控制的智能化自动化的方向转变。

3.1 精细化工过程

精细化工可以从计算机化、中国传统细度水平、工序控制模式化、工厂化工产品生产成本等方面进行控制，节约了产品的整体生产成本。方法力求做到精细化微控和综合化控，该过程的低效率显然严重限制了精细有色金属在控制技术过程中自动化设备的生产水平。在全球化和信息内容技术时代，电子计算机标准的降低已经推动了各个行业的电子计算机化。全自动技术的成熟还提供了良好的人员配比，可以对精细细节和化学过程进行全面控制。复杂的精细化学品可以控制各种技术，并逐渐走向计算机辅助趋势。这两个过程控制着自动小批量开发的核心技术。最传统的复杂且非间歇性化学品生产使用的进料方法，被回收用于批量产品的生产。这种生产由于经常重复进行反复的操作，导致其在工艺效率方面是低效的，并且化学制造的自动制造机械由于失去低开关频率，使用标准的手动批处理可以进行控制，不仅可以减少模式中存在的弊端，而且可以稳定的计算机技术应用可以进行更加精准控制。

3.2 智能的控制技术

化学工业及其控制技术实现的生产方式也正在向自动化小批量生产方向发展。不断向精细化工方向发展，控制技术的实施正逐步走向智能化应用，从而实现从单一控制向综合控制的发展。在确定了各种化工技术细致突出的特点后，有必要对国内最先进的技术进行总结。技术的实践经验发展，是核心技术进一步发展的总体趋势，可以通过精细化工过程的精细化来控制。复杂的化学工业，按照原先全面控制生产化学产品的具体策略，同时在内部和外部因素以及生活环境的双重攻击下，从而产生相同的影响。传统的化工操作设备的整体技术水平使每批其他产品的质量水平不完全相同，从而影响到每个人的参考数据，从而导致统一规范的两个标准不能保证相同的质量水平。全面智能控制技术的实现，可以使精细、微型产品的化工产品质量控制保持在整体水平，从而充分保证产品的可靠性。

3.3 精细化工的时间控制

精细化工的时间控制是控制技术实现信息综合化的重要指标，在精细化工新产品生产的早期阶段，精细化工行业的生产时间与从制造过程到制造结束的实际数据有所不符。实际上，操作方式的时间控制不仅要依靠实践经验和理论依据，而且还要通过综合数据统计结果。加大收集数据的力度，同时对两个生产过程进行综合信息分析，从而全面地获得投资强度，科学地判断制造和生产的所有参数，促进了精细的微化学工程和控制制造技术的实现，并且科学的全面发展也具有积极的内在力量来支持新产品质量的技术实现。

4 结束语

精细化工过程控制技术的实际应用过程中必须要充分结合科学研究得到的相关结果，有效的支撑产业化的正常发展，在此基础上充分做好发展现状的优劣势分析工作，进一步科学地认识发展趋势，最终确保精细化工的有效发展。