化工安全生产管理中出现的问题及措施方法

王天浩（中国石油大连石化公司，辽宁大连116031）

0 引言

我国每年的安全生产责任事故数量依然很多，不仅仅造成了严重的经济损失，还对化工行业也造成了很大的冲击，限制了发展。尽管每个化工企业都对于“安全”做出了相应的管理，但是很多的管理都是比较粗糙，形式上的管理，无法真正起到安全管理的作用。为了将“安全”管理的理念贯彻到底，推动化工行业安全、稳定的发展，结合自身的经历，分析化工安全生产管理中出现的问题，制定合理的措施，降低事故发生的概率。

1 安全生产中存在的问题

1.1 制度的不完善

化工生产流程相对来说较为复杂，在日常生产中也面对诸多的隐患，因此制度的制定也是尤为关键的。所以相关的企业都将安全管理体系的建设放到了首位。生产环节的把控都是靠安全管理制度进行管控。安全管理制度与企业整体的安全性是分不开的。建设建立合理而有效的管理制度，不仅可以对人的不安全行为进行有效的约束[1]，还可以对物的不安全状态以及管理上的缺陷进行把控，提高工作人员在化工生产的安全指数，真正做到“有法可依”。但是对于现今的化工企业来说，并没有一个完善、合理的一个安全管理制度，而且制度内容并没有一个成熟的体系作为支撑，没有针对性、可操作性以及全面性。使安全管理变成了空洞，缺少了应有的震慑性和敬畏性。由于制度的不完善，导致了大多数的安全管理规章制度没有真正落到实处，总会有人钻制度的空子，学会了“变通”。像有些“经验家”，凭借自己的工作经验去进行操作，并没有严格按照制度执行，最终对企业带来一系列的安全隐患，严重的还对带来更坏的后果，对企业更是一种损失。

1.2 自觉性不高，重视度不够

所有事故的发生都是由于自觉性和重视度的降低从而将事故发生的概率提高到了一个非常恐怖的高度。所以在做化工生产的工作之前，相关工作人员一定要汲取以往的事故案例进行举一反三，把别人犯得错误当成自己的，将责任意识提高起来，针对每一项工作，做好JSA，分析在作业中可能存在的风险，并对风险进行评判，做好削减措施，把风险降到最低。

1.3 沟通交流不及时

对于企业来讲，沟通交流是必不可少的一个环节，对于化工企业来说更是如此，每一个工作环节都需要通过各个部门的密切配合来完成。目前来说很多企业内部的各个部门分工明确，各自为政，缺少信息共享也无法做到及时沟通和交流，在最后的安全监管的工作上无法做出有效的落实，一方面会造成工作量的加大，会出现重复工作，浪费时间，另一方面可能会有风险管控的盲区，最终可能会导致事故的发生。如果企业在化工生产中出现了安全责任事故，可能会造成了对安全管理的倒退，对公司来说经济损失更是难以承受的。

1.4 安全设施不规范

如果一个企业想要把安全管理工作做到提升，发挥出实质性的作用，不仅要具备科学合理的制度规范，还要对企业的安全设施方面要加大投入。除了引进高端规范的生产设备设施，还必须对每一位使用者加大培训力度，以确保企业的安稳长满优的高效运行。但是对大多数企业来讲，很多公司追求了利益而忽视了安全方面的投入，造成了现场设备设施的不规范，例如安全阀起跳压力大于管线载荷，一些必要的区域缺少洗眼器、空呼等应急物资，安全设施的不规范很有可能导致了安全事故的发生。还有就是高端设备的保养情况，定期对设备设施的维护也是必不可少的，是保证设备性能长期稳定运行的关键，但是有一些企业缺少专门的维护人员，对设备设施维护管理的不及时为企业的安全生产埋下了隐患的种子。

2 促进化工企业安全生产相适应的解决办法

2.1 强化安全意识

企业如果想发展，提高安全意识是一个必要的环节。只要人的安全意识提上去了，安全就是一个必然事件了，只要每一个人都把安全放到首位，注重安全的问题，那么在企业的安全生产过程中才能有效的避免事故的发生。企业应该上下一心，一条线，每一个人都要有较高的安全意识，这就需要企业加大对人员的培训力度，制定培训计划，定期开展专业性的培训，提高员工的职业素质的同时，也加强了员工在安全生产工作中的安全意识。一方面加大对违章违纪行为的考核，另一方面要加强员工在日常生产中发现问题的嘉奖力度，鼓励员工多去发现问题，通过金钱来刺激员工的积极性，将发现问题变成每一位员工的日常习惯。将身边的隐患降到最低。化学工业的特殊性也决定了化学工业的企业应该提供安全生产，在一切事业中，特别是在总体管理过程中，化学工业企业必须坚强有力的遵守安全、质量控制和控制准则。必须确保在生产线工作的人员的思想和行动的安全流通。程序员必须确保生产商能够充分掌握生产过程中的每一个环节而科学的想法和管理方法预先绕过了安全风险。部门领导应当明确确定生产现场负责人，明确负责总生产环节的责任人。科学与善政，主要是为了尽早确定负责人。管理思想和权力，使化学安全管理成为现实。企业应加强生产中的化学安全。认为这是提前帮助管理者和制造商掌握自己用于实现化学工业企业安全生产最终目标的生产手段。

2.2 建立完善的管理制度

在化工企业的发展中，我国公布了有关法律法。通过规章制度来规范化学企业的管理工作，使化学企业在生产和发展过程中，要严格遵守相关法律法规和制度。同时在化工企业发展的过程中建立健全完善的安全生产管理制度，提高企业的安全保障。只有这样才能为化工企业的生产和发展打好基础。此外按照操作规范和技术要求，进行产品生产和安全生产，落实在产品生产过程中，防止在产品生产过程中。发生安全问题，还要建立一个对化学工业企业生产的监察组。定期检查使用的设备和原材料才能保证。提高工业企业生产安全、化学产品质量，促进企业健康和安全。所定的发展。

2.3 健全安全生产责任制

由于化工企业的生产过程非常规范，对未来错误的发生有严重的危害，中国化工企业已经提出了相关的安全制度和规范。在时代发展的背景下，化工企业的安全问题日益突出，化工体系的建设，安全生产是我国化工行业进一步发展的强大动力。对化工企业的需求在中国建立公司的安全和责任责任在化学工业中,建立安全生产责任,进行化工过程,加强检验业务,具体部门的公司,和每个部门具体负责,并建立相关部门安全责任的意识。在安全生产责任制的建设和完善中，要增加员工和管理人员的数量生产，提高工作中的安全生产意识和制度管理意识，实现安全管理。安全运行是双向并行的，促进了安全管理体系的逐步发展。

2.4 提升从业人员专业素养

由于管理人员不了解安全生产管理的重要性，这可能导致工伤事故。为企业领导人或高级管理人员明确规定化学品安全指南，制定综合管理方案，充分发挥领导作用，切实改善安全管理。必须制定管理方案，加强工作人员在外地的流动性，充分认识到确保化学品安全领域运营商稳定的重要性化学生产，员工和管理人员获得更多的化学生产管理技能和丰富的化学生产经验，总的来说，提高安全生产效率。通过适当的培训，管理人员和工作人员可以充分提高对安全生产责任的认识。化学生产，明确自己的责任，有效地提高化学生产的安全性。

3 结语

因此，化学工业在生产过程中必须确保整个生产过程的安全和稳定，从而提高安全和管理水平，并达到最大的经济效益。实施和执行生产安全措施不仅能有效地避免与生产过程相关的风险，还能最大限度地避免重大安全事故、减少企业损失、实现企业安全目标、确保企业个人安全。