氨联产甲醇生产系统安全控制措施

徐彬（阳煤平原化工有限公司，山东德州253100）

0 引言

甲醇作为化工、轻工、运输等领域生产和制造的有机化原料，近年来市场需求量不断扩大。甲醇生产行业利用先进科学技术创新设计研制氨联产甲醇装置，并广泛应用到了甲醇生产中，不仅全面提高了甲醇生产效率，还丰富了产品生产种类，为甲醇生产企业带来巨大的经济效益。而产品种类的多样性使得生产物料种类相应增加，同时生产设备、生产工艺也随之优化，为了能够满足生产需求，甲醇生产操作规程和操作流程也要进行相应调整。由于氨联产甲醇从生产原料到中间体再到最终产品均含有大量的氮气二氧化碳、一氧化碳等危险物质，因此对工作人员专业技术要求较高，在氨联产甲醇生产系统运行过程中[1]，一旦工作人员操作不当，将会发生火灾、爆炸等安全事故，甚至会造成人员伤亡。因此，本文针对氨联产甲醇生产系统安全控制进行分析具有一定的现实意义。

1 氨联产甲醇生产物料存在的危害性

氨联产甲醇生产过程中所需物料以及成品物料均含有大量的有害物质，容易对人体产生不同程度的伤害，同时还有一些物质具有易燃易爆性质，如果操作不当会引发火灾、爆炸等安全事故，具体可以从以下几个方面分析：

1.1 甲醇的危害性

甲醇是一种易燃易爆物质，并且毒性较强，在生产过程中一旦发生液体泄漏现象导致甲醇与空气结合，会形成爆炸混合物，结合相关数据研究分析可以得出，甲醇的爆炸极限为4.5%～35%之间，危险系数为6.5，人体如果受到甲醇危害会产生严重的中毒症状，轻者会损害眼部和中枢神经，重者会引发死亡。

1.2 液氨的危害性

液氨是一种毒性较强的物质，在氨联产甲醇生产过程中，如果液氨泄漏并随空气进入人体呼吸道，会有极少部分物质与人体中的二氧化然产生中和效应，剩余部分将会被人体血液吸收，通过肝脏稀释，会使液氨形成尿素，并随着尿液和汗液排除。如果浓度较高，将会损伤肺泡或呼吸道。另外，液氨遇水会形成具有腐蚀性的氨水，遇油容易引发燃烧事故，在氨联产甲醇生产过程中如果周围存在火星或火苗会引发火灾事故[2]。

1.3 氢气的危害性

氢气是易燃烧，无色透明、无臭无味的气体，如果释放浓度较高，将会降低空气中的含氧量，人体长时间处于氢气中容易引起窒息，在高分压作用下，氢气还具有麻醉效果。另外，氢气具有易燃、易爆性质，结合相关数据显示，如果氢气与空气混合在一起，浓度达到5%～75%左右，会形成爆炸混合物，爆炸危险系数高达18，并且氢气质量较轻，在氨联产甲醇生产过程中一旦泄漏氢气，会使氢气全部集中到室内上部空间，并且不易外排，此时如果遇到点火源将会引发爆炸事故。

1.4 一氧化碳的危害性

一氧化碳是一种易燃易爆气体，并且具有强烈毒性，一旦进入人体将会通过肺泡进入血液，会与血液生产可逆性结合，从而影响血液的携氧功能。容易引发低氧血症，如果吸入人体轻度中毒会造成头晕、目眩、耳鸣、眼花、四肢无力等症状。中度中毒会使人四肢无力，步态不稳、情绪烦躁，最终意识模糊进入昏迷状态。重度中毒症状为昏迷不醒，并伴有心肌损害、心律不齐等症状，其与空气混合浓度在13.5%～75.2%时会产生爆炸混合物，危险系数为5.9，遇到火源会引发爆炸事故。

1.5 二氧化碳的危害性

在氨联产甲醇生产过程中如果产生二氧化碳，浓度较低时会刺激人体的呼吸系统，浓度较高则会产生麻痹作用。并且人体如果长时间处于浓度较高的环境下会引发中毒现象，结合相关数据显示，人体吸入7%～9%的二氧化碳会产生头晕、眼花、耳鸣等不良症状，随着时间的增加，会使人体完全丧失意识，甚至出现大小便失禁、呼吸停止等症状。二氧化然受热后会增加容器的压力，存在严重的爆炸风险。

2 氨联产甲醇生产系统安全控制措施

2.1 加强工作人员安全教育工作

在氨联产甲醇生产过程中，企业需要坚持落实安全第一这一方针，并严格按照《消防法》、《安全生产法》等法规要求开展员工安全教育工作，从而全面提高工作人员的安全意识和防范意识，一方面有利于规范员工的操作行为和自觉防护行为，另一方面有利于提高企业安全文化建设效果，使氨联产甲醇生产从传统要我安全转变为我要安全，有利于实现全过程安全生产管理目标。另外，在培训员工安全知识和防范意识的同时，还要重视宣传和教育国家安全生产的相关方针和政策，组织员工学习防火、防爆、防毒等知识和技术，从而进一步提升氨联产甲醇生产的安全性。上文提到，随着生产产品的逐渐丰富，生产物料、生产设备、生产工艺等方面都相应作出了优化和完善，员工只有熟练掌握新知识、新方法、新技能，才能够为氨联产甲醇生产提供安全保障[4]，因此，企业需要加强重视员工专业能力的培训，打造技术能力较强的专业队伍。除此之外，企业还要加强重视安全管理工作，加大管理人员培训力度，管理人员不仅要掌握生产技巧和生产流程，还要熟记安全规范和安全知识，同时需要具备丰富的管理经验，不仅如此，管理人员还要做到与时俱进，通过学习先进管理经验和管理技术完善自我，在保证氨联产甲醇生产安全的基础上推动企业向现代化趋势发展。

2.2 营造良好的氨联产甲醇生产环境

氨联产甲醇生产系统需要充分满足“三同时”这一需求，即安全设施与主体工程做到同时开展设计、同时进行施工、同时落实投产，具体来说，在氨联产甲醇生产前要严格按照审批制度展开工作，通过相关部门对生产企业科学评估和验收后，获取安全生产许可权利。进而企业可以通过优化和改造工艺流程以及生产设备预防生产中存在的不安全因素，保证所有设备运行良好。与此同时，由于氨联产甲醇生产过程中会产生大量易燃易爆物质，与空气结合会引发爆炸、火灾等事故，因此，企业需要重视生产环境控制工作，通过建立健全的环境监测制度严格控制好生产排放量和排放浓度。与此同时，企业还要根据规定配备消防保护器材，并定期对消防保护器材和生产装置进行维护检修，保证设备、器材运行正常，从而为氨联产甲醇生产营造良好的环境。

2.3 强化危险源管理工作

想要提高危险源管理效果和水平，需要建立健全的化学品管理制度以及台账，并将化学品进行分类识别。同时，对于危险源管理区域还要张贴警示牌，标明危险源的管理级别、危害性、防范措施以及管理人员等相关信息[5]。与此同时，为了能够进一步提高危险源管理效果，企业需要引进先进的检测设施、报警连锁设施以及紧急切断设施，同时要具备基本的医疗急救设施和安全检测设施。企业还应定期对危险源进行全面检查，在检查过程中一旦发现异常情况需要及时整改。

3 结语

综上所述，本文通过对氨联产甲醇生产中存在的危险因素进行分析，并针对性提出安全防范措施，希望能够从根源上减少安全事故发生概率，全面提高氨联产甲醇生产系统运行的安全性和稳定性。