化工企业危险源辨识与风险评估

张岚（海宁佳安安全咨询服务有限公司，浙江嘉兴314400）

0 引言

近几年来，随着我国经济产业的不断调整，伴随着工业改革的不断深入，致使工业的发展也在不断的提升。在当前阶段，为了满足社会发展的具体需求，工业生产速度不断加快，这也使重大危险源的管理出现了一定的误差，进而导致了一系列问题的产生。譬如，针对于危险源数量不断增多的现象，一些在管理当中的不当措施，就会导致危险源自身发生易燃、易爆等现象，同时一些有毒物质也会随着空气的流动而扩散，致使周边城市居民也遭受到了影响。对此，也可以说，重大危险源如果不能够被妥善管理，就会危及周边人员的生命安全。由此可见，只有通过有效降低重大危险源事故的发生频率，才能够保证企业的不断发展和周边居民的正常生活。

1 化工企业的危险源辨识

1.1 危险源的概述

首先，在化工企业针对重大危险源辨别的过程当中，要先确定其重大事故的发生。因为，重大事故就是在危险设施的活动范围内所出现的一系列情况和突发性的事故。例如，由于工业化学原料泄露而导致的爆炸现象，或者是由于易燃物品暴露在阳光之下而导致的火灾现象，这都会涉及到多种危险源的共同存在。因此，也可以说，重大事故的发生地必定是危险源之一。

其次，对于日常存放的化学物品而言，其存放的地点也算是一种重大危险源。因为，化工原材料自身就具有一系列的化学性质，某些化学性质又较为危险，因此其在存放的过程当中，如果管理不当就会导致化学原材料自身的性质发生改变，进而产生一系列不可估量的后果。因此，也可以说，长期进行堆放化学原材料的地点，也算是重大危险源之一，并且对于应用化学原材料的机械设备而言，其自身也算是重大危险源之一[1]。

最后，关于重大危险源的辨识也与其设备有关。因为，在进行加工的过程当中，由于机械设备在运转时需要进行添料和放料处理，因此其应用的工具也算是重大危险源。如果在其运输的过程当中，不能够保证化学原材料的化学性质稳定，就会导致一系列问题的产生，同时对于未加工的化学原材料而言，在运送途中，如果其环境发生了变化，也会导致化学原材料性状改变，进而使其自身产生一定的变化，导致后期在进行应用时变成危险的原材料。因此也可以说，在进行加工时，所有能够接触到化学原材料的设施都是重大危险源。

1.2 危险源的评估与管理

为了保证化工企业在进行加工的过程当中，能够对危险源进行有效的界定，就需要通过系统的评估来实现对于化学原材料的分层，这样才能够通过数据调查或者是根据其性质的定义进行妥善的筛选，保证能够建立出基础的计算模型，这样就能够通过对其进行有效的定量评估，来保证对重大危险源的区分，以此才能够实现对其应用有效的措施，来改善重大危险源可能带来的一系列不良后果。在大多数化工企业当中，为了保证其生产的正常运行，都会在指定区域内存放着大量的化学原材料，这就会使得在存放的过程当中，使存放地点称为重大危险源，一旦发生事故就会导致不可估量的后果产生。对此，只有对其进行有效的评估和定量，才能够实现对其有效的规划，进而降低由于对重大危险源管理不当而导致的一系列问题。

一般而言，在进行评估的过程当中，需要对化学原材料进行定量风险评估，也就是其自身在存放应用的过程当中可能发生的风险概率进行有效地确立，这样才能够保证在具体应用过程当中，对其进行有效的管控，以此来实现对其应用的安全性能提高。一般情况下，从量化的角度来讲，为了保证应用对象的风险状况能够降低，就需要先对其整体的危险系数进行确认，然后精确地描述出其危险系数以及导致危险系数增强的可能性，这样才能够有效保证其应用的安全性[2]。由于当前阶段使用定量风险评估的方式较为复杂，因此在具体应用的过程当中，需要保证按照以下几个步骤进行准备。首先，在前期准备工作时，需要对其化学原材料的数据进行有效分析，然后根据数据资料进行危险识别的定量。其次，根据其化学原材料的整体稳定性进行有效划分，保证能够处于原材料的活跃期内使用，这样才能够保证其最终的生产结果，如果化学原材料失效，则需要对其进行分析，然后详细的罗列出其原材料失效之后的影响，这样才能够使用措施的调整来实现对其有效的管控。

2 化工企业的危险源风险评估

2.1 风险评估的方法及标准

在进行危险源的评估过程当中，需要对其风险进行定量处理，这样才能够实现对于风险的有效规划。因为，在风险评估的过程当中，需要体现出该风险对于社会的影响以及对个人的影响，这样才能够保证其评定的全面性和合理性。一般而言，对于个人的风险影响其实指的就是化工厂在进行加工的过程当中，周边存在着居民居住生活的情况，如果周边居民在长期生活的过程当中，并没有针对化工厂采取任何的防护措施，就需要定期对其进行健康检查，这样才能够保证其身体健康的程度，同时也能够监测到化工生产对于居民的影响。而对于社会的风险而言，则是指在化工厂进行加工的过程当中，由于各种因素而导致的事故发生，致使化工厂遭受到了财产的损失或者是使操作人员受到了人身的伤害，这就会使化工企业在社会当中造成不良的影响，同时也会导致内部工作人员出现集体性的灾难。因此，这就需要管理人员对于化学原材料的风险评估进行有效的确定，这样才能够保证将社会风险和个人风险的标准降低，以此才能够再进行加工的过程当中，既保证化工企业自身的经济效益能够得以提高，同时也能够降低由于化工企业日常生产过程当中导致的对周边居民产生的不良影响[3]。

在对化工企业进行有效的评估之前，一般对于方式的选择通常都会采用传统的方式进行定制，因为其自身具有良好的稳定性和准确性，因此其数据推断的结果也比较准确。不过在当前阶段，随着我国化工企业发展的不断提升，一些加工过程当中出现了复合类型的化学产品，这就需要通过多种手段的结合使用，以此来实现对于其风险的有效定量，这样才能够保证在后续的控制措施使用过程当中，能够有效的对应其危险事故的等级进行治理，这样才能够保证其生产运行的安全性。

2.2 注意事项以及后续工作开展

在进行安全评估的过程当中，也需要注意以下几点。由于对于其整体的评估过程需要先通过模型的建立才能够实现对于危险源的有效分析，因此在对于原材料的定量过程当中，可以针对原材料整体的性质进行定量，并通过累计事故的模拟发生情况，然后对其整体的影响进行定级。例如，在某些化学原料性变发生事故后，可以对其自身性质进行分析，并结合事故发生后，对于工厂内部的影响和外部的影响，以及对环境造成的危害程度进行确立，这样就可以实现对其的定量，以此通过模型的计算时，实现对于其治理的有效改革，这样才能够降低该事故的发生频率。同时，为了保证生产人员能够对重大危险源有正确的认知，也需要企业内部开展危险源普查工作，这样才能够保证相应工作人员能够对重大危险源有明确的认知，进而才能够防患于未然。

3 结语

化工企业的安全运营不仅可以有效提高我国整体的经济实力，还能够带动我国相关企业的不断发展。对此，为了保证化工企业的日常运行，就需要对其危险源进行有效的辨识，并通过风险评估来实现对于其自身的有效管控，这样才能够促进其内部的健康发展。