石油化工工程中工艺管道安装施工问题相关思考

朱正海（南京工大环境科技有限公司，江苏南京210000）

0 引言

现阶段石油化工程的运行，受到工艺管道安装的直接影响，倘若管道安装中因人为、环境等因素的影响而产生焊接不到位、管道腐蚀、管道材质不达标等问题，极易在流体运输期间出现泄露、渗漏等现象，进而增大石油化工程发生安全事故的几率。正因此，如何强化对工艺管道安装质量的严控，成为石油化领域迫切解决问题之一。

1 工艺管道安装问题分析

1.1 焊接问题

作为石油化管道安装的核心环节之一，管道焊接线具有较高的专业性要求，若焊接安装期间实际的焊接力道未达到标准要求，或者是人员未遵循规程标准进行焊接，极易导致工艺管道焊接质量不达标，甚至因焊接不严密致使管道破裂，增大出现流体泄露事故的几率[1]。另外，倘若焊接作业期间人员未按照规定的标注编码进行管道焊接，极易出现管道性能与管道接口焊接质量不契合的现象，致使工艺管道性能与作用的发挥受限。

1.2 防腐问题

管道防腐处理是保障工艺管道长久运行的主要手段之一，只有做好管道的防腐处理，才能避免工艺管道在运行期间受到运输流体、外界因素的侵蚀。但是目前管道安装中频繁出现防腐处理不到位的情况，部分安装单位通过偷工减料来赚取更大经济利益，甚至部分单位在防腐处理过程中会利用质量不达标的防腐材料，或通过减少防腐涂层来缩减安装成本，增大管道出现腐蚀问题的几率[2]。另外，还有部分单位对管道腐蚀后的处理不重视，未及时采取科学措施进行管道腐蚀问题的抑制，放任管道继续被腐蚀、侵蚀，继而增大管道安全事故的发生概率。

1.3 阀门问题

现阶段管道安装中阀门问题较为常见，因人员未遵循规范规程进行管道安装，出现阀杆面朝下安装的情况，导致阀门的作用发挥受到影响。同时，因部分人员能力水平地下，导致阀门安装时常出现问题，如将高压阀门安装于要求为低压阀门的管道中，致使管道的正常运行受到严重限制。另外，工艺管道安装中仍存在单项阀门安装不合理的现象，未按照标准要求进行阀门流体通过方向的正确设置，导致管道的运行出现安全隐患[3]。

2 石油化工艺管道安装问题治理对策

2.1 加强管道腐蚀的管控

工艺管道运行期间出现腐蚀问题的几率较大，其成因在于工艺管道埋设于地下，会在运行期间受到外界水、温度等因素的长年影响，加之管道输送流体具备高腐蚀性特点，所以若管道防腐处理不到位，会加大管道出现腐蚀问题的几率与频率。对此，具体管道安装中，需加大对管道问题的防控力度，保障工艺管道可以长久稳定的运行[4]。

目前管道安装作业中，石油沥青、环氧煤沥青等防腐材料的应用较为常见。不同防腐材料各有利弊，如石油沥青具备资金成本投入少的优势，但是极易对周围环境造成污染。所以，要想在保障管道防腐效果达标的前提下，避免周围环境受到破坏，需重视对环氧煤沥青材料的应用。同时，可依据对现场安装情况的分析，制定科学的成本控制方案来降低管道防腐处理成本。另外，管道安装作业中，因某些因素的影响极易出现管道附着油污和杂质的问题。对此，可视情况进行管道表面喷砂处理，以此降低管道表面被侵蚀的几率，提升工艺管道的防腐能力。

此外，需要求安装单位在管道安装期间落实专项、自检检查机制，只有经自检、管道安装专项检查合格后，才能继续开展监理核查工作，以期通过强化管道安装查验来降低管道腐蚀几率。同时，安装期间严控防腐材料质量，禁止出现利用劣质材料进行管道防腐处理的现象[5]。落实“五油三布”原则，强调对管道防腐层按标准规范进行处理。此外，若管道出现锈蚀问题，必须做到第一时间发现并实施措施解决，结合对腐蚀情况的具体分析，制定针对性措施进行管道腐蚀问题解决，避免腐蚀问题影响到管道作用发挥。

2.2 加强管道焊接管控

管道能否稳定、长久运行，受到管道焊接质量的直接影响，而为减少管道焊接问题的出现，必须做到按照规范标准开展焊接工作。具体焊接作业期间，要求焊接人员在单线图中进行已焊接完成焊口位置的标记，以便于后续焊口质量检查的有效开展。在焊接质量检测中，检测人员先按照规范标准检查焊口质量是否达标，确保焊接质量合格后交由专业工程师再次检测，避免管道存在焊接问题。而针对管段焊缝的热处理，需落实先检测、后实施的原则，预先检查焊缝处理是否达标，并将检测结果记录于报验表中，待检测通过后实施热处理[6]。需注意，焊缝热处理必须依据规程开展，等到处理完毕再次检查焊缝处理质量。

此外，为进一步强化管道焊接质量，需落实以下工作：（1）焊接前预处理管道表面，务必做到对管道表面杂质、垃圾的完全清除。（2）要求人员严格遵循图纸开展规范化的焊接作业，若焊接中存在方案问题，需及时落实妥善的解决措施。（3）合理选择焊接工艺，结合对焊接质量要求、现场情况的分析，确保施工技术应用的合理性。

2.3 加强对阀门安装的管控

阀门安装质量关乎到工艺管道的稳定影响，并对后续的维修作业产生影响。为保障阀门的安装符合标准要求，具体安装作业中，务必做到按照规程规范作业，结合现场情况的分析，在便于检修维护的位置安设阀门，且禁止出现阀杆面朝下方情况的出现。若阀门质量体积过大，应视情况利用起吊设备保证安装质量。同时，为缩减管道间距，要求人员以错开、交错的形式进行阀门安装。若工艺管道主要运输流体为腐蚀性、毒性流体，需在管道安装时进行腐蚀性设备与管道的直接连接。针对阀门的水平安装，若无特殊安止装要求，禁在安装时将阀门朝下。视情况在根部水平管段上进行管道的安设。而针对杆式阀门的安装，安装前人员需进行阀门开启测试，判断阀门开启后人员通行是否会受到阻碍和限制。此外，安装作业前单位应强化开展安装知识培训，要求每位安装人员务必掌握阀门的具体规格与型号，明确单向阀的具体安装质量，确保阀门的安装不出现任何问题。

2.4 加强对管道制作的管控

为避免因管段质量问题而影响到整体安装效果，避免因各种管段材质问题而影响到安装工期。需在管段制作阶段进行一系列的审理。管段制作完成后，按标准规范检查质量是否达标，结合情况进行管道性能的测试，将性能测试结果记录于报验表单中，细致分析管段制作是否存在质量问题。经检测检查后，要求施工单位备齐单线图、管道报验单等材料，并上交至监理单位。由监理单位再次进行管段制作质量的审核，核对其资料是否齐全。视情况对管段抽查检测，避免出现管段以次充好的现象，避免管道安装中采用不达标的管段，降低管道出现质量问题的几率。

3 结语

石油化工程中管道担任着流体材料运输、输送的重任，倘若因管道安装不到位而引发管道安全事故，势必会造成巨大的安全、经济损失。对此，务必加强对管道安装的质控，依据对管道安装问题的全面分析与掌握，实施相应治理对策预防管道安装问题的出现，降低管道出现腐蚀等质量问题的几率，延长工艺管道运行年限。