炼化企业设备全生命周期管理

宋运通，王志坤

（中国石油华北石化公司，河北 任丘 062550）

炼化企业作为国家能源保障的重要组成部分，具有投资金额大、管理链条长、设备种类繁多等特点，而设备又是炼化装置的正常运行的基础，特别是流程工业长周期连续生产的特点，给设备管理提出了更高的要求。全生命周期管理是从设备的整个周期和系统的角度出发，实现设备资产最大效益一种新型的管理理论。本文就其中几个问题进行简要的论述。

1 设备全生命周期管理

全生命周期的概念起源于经济管理领域，近年来扩展到设备管理领域，全生命周期管理是从设备的长期经济效益出发，全面考虑设备的选型、设计、采购、安装、运行、维护、改造直至报废的全过程，在满足可靠性的前提下使全生命周期成本最小的一种管理理念和方法。全生命周期管理涵盖了资产管理和设备管理双重概念，改变了传统设备管理思路，纵向贯穿整个管理过程，横向考虑企业全局，在最小的成本和最大的收益期间取得平衡，重点是考虑设备的可靠性和经济性。

2 炼化企业全生命周期管理的特点

全生命周期管理的特点可以归纳为“三全 ”即全系统、全费用 、全过程。炼化企业作为连续生产的流程工业，每次非计划停工带来的经济损失巨大、事故风险极高，保证系统长周期运行是最大的效益，也是设备管理的关键考核指标。好的设备管理要像中医一样，给设备“治未病”，要考虑各企业“体质”，严防管理一刀切，通过源头优选、精细检修、瓶颈部件提标改造等提高设备本身质量，要通过运行参数管控、专业巡检、强制保养等措施，通过参数预警、预防维修、远程诊断等科学手段，尽量在设备发生故障前发现隐患、解决问题，以达到设备安全运行的目的。

炼化企业设备管理的另一个特点就是设备数量繁杂，任何一台设备的故障都有导致装置整体停工的风险。设备使用阶段的费用影响因素也很复杂，包含很多隐形费用，一方面设备运行效率受到装置负荷率影响，影响其能耗指标，负荷偏离较大的情况下还存在设备失效概率增加的风险，另外设备操作和维护、维修水平也直接直接影响设备运行平稳率、能效能耗和故障维修频次，影响设备的维护成本。

3 炼化企业全生命周期管理中需注意的问题

要有系统的观点，全生命周期管理贯穿于企业整个过程，它是以企业的全局为考虑对象，以实现全局的整体效益为起点。管设备就要管运行，设备管理的本质目的是保证装置平稳运行，炼化企业本身就是由多套装置组成的一个庞大系统，系统的配套情况对设备的影响也必须综合考虑，要重视低效资产的清退，充分发挥系统的集成优势，通过资产轻量化的方式，使企业的效益得到进一步提高。炼化企业设备品类繁杂，备品备件通用性差，充分利用互联网思维，通过互联网+整合设备制造商带储物资管理，实现零库存，实现生产设备全寿命费用最低。另外，由于市场变化，炼化装置负荷调节较频繁，要科学选用负荷调节方案，实现节能降耗与长周期运行统筹兼顾，设计上也可以考虑部分备用机泵按照两种工况设计，优化运行参数。

要以财务的思维进行全费用管理。随着国内炼化企业规模快速扩张，炼化企业的竞争压力急剧增加，提升效益、降本增效成为发展趋势。要贯彻平稳就是最大效益的理念，实行全面预算管理，任何设备采购、变更都要考虑一次性投资与长期运行维护成本的综合平衡，考虑抗市场供应与售后服务风险，进行效益评价，特别是设备维修项目也要进行经济指标分析。

全员参与，全过程管理。炼化企业作为高风险行业要要充分重视日常维护工作的重要性，推行TNPM全员规范化生产维护和5S管理。充分利用互联网资源，把设备的操作者、管理者、检修方和设备制造商、设备专家等整合，建立设专家诊断平台，实现互利共赢。要充分利用新技术，减少过度维修。

4 结语

设备管理是企业管理的重要组成，是企业生产活动的物质基础，针对炼化企业长周期运行管理的目标，要充分利用全生命周期管理的“三全”思维，建立完善的设备全生命周期管理体系和考核指标，最终实现其设备资产的最大效益。