安全设计在预防化工事故中的重要性

王来昌

（安丘市安顺安全技术咨询服务有限公司，山东 安丘 262100）

为了满足城市发展对化工需求，以及获得更大的经济发展空间，各个化工企业纷纷增加了在化工生产上的投资力度，包括：化工设备种类、运行规模等等，有效提升了化工企业的经济效益水平，但同时频频发生的化工事故所造成的严重经济损失和安全问题，显然已经影响到化工企业和设备的正常运行，则在这种情况下，安全设计便成为了化工企业在化工设备设计与生产安全质量管控上的重要内容之一，对有效预防化工事故发生具有着重要作用和重要意义。

1 安全设计在预防化工事故中的重要性

1.1 促进良性发展

安全设计对于化工企业来说，不仅仅是化工反应过程中质量安全管理的一部分，其能够直接展现一个化工企业内部在化工生产中的管理能力水平，且重要是其能够为化工企业带来良性发展的趋势，因为安全设计的落实和发展，会在化工生产流程中会在潜移默化中对工作人员工作意识态度进行一种积极“普及”，即安全设计是保障化工反应顺利进行、保障人员人身安全重要保障；并同时也让化工企业管理高层团队开始重视对于安全设计的重视和投资力度，各种设计方案、技术专利和管理措施都会不断落实，进行无形之中有效提升了化工企业的综合能力水平，还科学规划了化工生产发展途径

1.2 根源解决问题

安全设计在预防化工事故中最重要的作用就是从根源解决事故问题，基于化工反应的特殊性和不稳定性施工事故出现的时间、地点以及程度都是不一样的，轻则造成生产效率和质量降低，重则造成严重的化工事故，危及工作人员的人身安全，而若是能够提前针对容易造成化工反应流程问题的根源因素，利用现代技术手段对其进行预防、排除和防护，便能够有效阻挡其与诱发因素之间的接触，自然相应的化工事故出现频率也就减少或者消除，保障工作人员的人身安全，也保障化工反应流程能够安全稳定的进行。

1.3 提升生产效率

随着现代科学技术水平的不断提升，化工企业为了提升自身生产效率与质量，积极的引入了各种新兴的化工设备与生产原料，繁琐的反应流程、众多的化工设备，若是未能合理安排这些设备和顺序，很容易造成更大的安全事故，而安全设计的存在便能够很好地解决这一问题，基于化工生产需求和反应原理流程，结合现代设计方式和技术手段，科学合理设计机械组成方式和材料投入途径，在减少安全问题的同时，还能有效提升化工生产效率。

1.4 强化安全控制

安全设计在化工企业管理中的应用内容，不仅限于对于化工设备设计、反应流程规划，其还包含着对化工原材料、反应条件等多项内容的设计与管控，发展到如今，安全设计已经在化工生产的各个流程和管控中都有所涉及，是真正意义上的全面化管控制度，系统化管控着易燃易爆材料储存，严格把控化工流程细节，促进全面安全防控措施的落实，这既是安全技术发展下必然拓展，也是化工企业不断发展下必要需求，有效减少了化工事故的发生，保护了工作人员的人身安全。

2 完善预防化工事故中安全设计的措施

2.1 做好粉尘爆炸预防措施

粉尘爆炸是最为常见的化工事故种类之一，自身的危害性和破坏性极大，是安全设计中重点关注和管控预防的内容之一，首先，调控化工反应条件，因为化工反应的特殊性，一般是采用各种通风管、空气过滤器等设备，来对化工生产环境进行优化，例如：温度和水分，最重要是将环境中的粉尘浓度降低，减少化工干燥环境中因为粉尘浓度偏高造成的粉尘爆炸事故；其次，严格要求工作人员遵守相关制度内容，要杜绝所有明火出现或者有明火暴露在空气，并同时做好相关的消防工作、安全措施等等，定期对化工环境进行检测和设备维护，切实消除各种潜在安全影响因素。

2.2 减少静电事故发生

静电问题造成的化工事故也是较为常见的，且该种诱发因素相较于其他诱发因素，更为难控制和管理，因为能够产生静电的原因和位置实在是众多，包括：塑料摩擦、毛系摩擦等等，则在进行静电预防的安全设计过程中，一则需要详细对化工流程进行管控，特别是容易出现静电的流程和环节，提前做好相关的安全措施和预防方案，减少潜在静电存在和出现；另一则还需要对工作人员的安全意识水平进行提升，对于容易出现静电问题的环节中始终保持认真、警惕的状态，保障化工设备安全运行同时，也要保护自身人身安全。

2.3 落实设备检查制度

安全设计中落实设备检查是针对因为生产设备技术和质量问题造成的化工问题，首先，综合性选择化工设备种类，不盲目跟从经济市场发展，而选用贴近化工生产实际需求和标准的设备；然后，统一对化工设备进行结构和运行检测，确保化工设备能够正常运行和生产，并同时在化工设备中设置相应的监控系统，以便后期进行实时监控，及时对于运行问题进行调整，保障化工设备的稳定安全；最后，定期对于化工设备进行维护和保养，在生产前后工作人员都需要对设备进行运行检测和数据记录，并根据检测数据结果，及时对出现问题的设备进行零件更换，或者直接淘汰老化、故障的化工设备，保障化工设备质量水平。

2.4 提升员工安全意识

工作人员是落实各项安全设计内容的重要基础力量，面对着高危险性的化工反应流程，仅仅依靠各项安全设计中的安全措施和设备是远远不够的，工作人员自身的安全意识也是很重要的，因此，化工企业需要定期对工作人员进行安全意识与相关技能培训，利用各种宣传渠道或者学习方式，让工作人员在潜移默化中认识到安全设计对于化工生产稳定、对于自身人身安全的重要性，积极参与到安全设计落实和管理中，主动去接触和学习在安全设计中采用的各种新兴设备，从而确保安全设计在化工生产中的真正落实，维护化工生产安全、稳定运行。

2.5 完善应急处理体系

表面上化工事故是一种爆发性、瞬时性的事故，其实不然，多数化工事故的根本原因都是一些特别微小的问题，微小到让工作人员分分钟忽略的那种，但是经过长期积累后，微小问题就会变成重大问题，则在化工企业需要建立完善的应急处理体系来应对这种情况，分配专业人员同监督人员进行检测合作，利用各种现代化监督与监控设备，实时跟进化工设备的运行情况，将所监控数据信息及时反馈给总系统，系统便会对所发现的异常数据进行原因分析和情况判定，并采取相应的改善措施和解决方案，避免问题和影响的扩大化，保障化工生产继续和化工设备运行稳定。

2.6 强化管控与监督力度

除了以上几项强化预防化工事故中安全设计措施以外，还有就是强化相关管控与监督力度。随着安全设计在化工事故预防中不断深入应用，其所涉及内容也是越来越多，则为了更好的管控和监督安全设计工作，化工企业应当依据现有的安全设计内容，结合实际安全设计能力和技术装备，在国家相关管理制度的基础上，制定完整的管控制度内容，从安全设计水平、设备技术要求等等，系统化管理安全设计内容和流程，并同时建立监督团队，应对不同的安全设计内容，分配相应专业人员进行定期检测和维修，确保各项安全设计和设备的稳定、高效运行，推进化工企业的经济水平进一步发展。

3 结语

安全设计的存在对于化工企业来说，不仅仅是优化企业内部设备生产体系的科学化规划方式之一，更是有效保障化工设备安全运行和化工生产高效率的基础保障，因此，化工企业要重视对安全设计的提升和优化，详细分析化工设备运行和生产流程中潜在性的安全隐患，落实各项安全质量管理制度与安全预防措施，建立完善的预防与应急处理体系，积极应对各种突发的化工事故，最大程度控制化工运行的设备和质量管理，保障化工设备的安全稳定运行，为化工企业进一步发展提供坚实安全保障。