印染废水的特征分析及其处理方法探讨

文_任瑞 榆林市环境科技咨询服务有限公司

1 印染工业废水的主要特征

1.1 印染废水总体排放量较大

我国印染企业主要集中在华南、华北等地区。浙江、江苏、山东、广东、福建是我国印染的五大生产区，这些地区水资源丰富，产业链配套完成，设施齐全，有利于印染行业发展。印染工业产生的污染物有工业废水和工业废气，这些印染的废水量较大，水质变化大，废水回收率低。1t 印染染料可以产生15t 以上的废水。印染行业是纺织业排放废水较大的产业，仅染色工艺的废水日排水量就可以高达300 万～400 万m3。

1.2 印染废水内部成分相对复杂

印染废水中含有大量的颜料、试剂、助剂，掺杂着一些纺织物上脱落物质，成分极其复杂，不易处理。印染废水中含有大量的有机污染物，进入水体中难以消解，流入田地后会使土地盐碱化。废水中含有各铅汞等重金属。印染废水污染物含量高、碱性大，一般来原于纤维原料本身的物质。

1.3 印染废水不容易进行降解

印染废水在加工中纤维脱落较多，产品中排出的配水废水量较大，一般1 吨纺织物废水就可以达到100 ～200t，其中80%～90%成为废水有机物含量高，水质变化大，含有的物质较为复杂。不同的染料和不同的助剂对不同纺织物有不同的要求。印染废水中的碱量废水，其CODcr 有的可达10 万mg/L以上。印染废水色度较高，有的印染废水色度可高达4000 倍以上。印染废水水量较大，有机物含量高，色度深，碱性pH 值变化大，水质变化剧烈。纤维织物的发展和印染的后期技术进步，使用的新型助剂使生物降解的有机物大量进入到废水中，处理有一定难度，所以废水中的pH 值、CODcr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODcr 值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODcr值提高到30%左右或更高，以利于进行生化处理。

印染废水中含有大量的悬浮物，例如织物洗水等悬浮物含量较高，硫化物挥发性酚、氰化物、有机磷石油类、铜及其化合物、锌及其化合物、氟的无机化合物等。这些物质存在在废水中很难去除。这类物质在环境或者动植物体内可以长期积蓄，对人类的健康产生重大影响。即使采用相关技术，也无法在短时间内去除，这给环境保护造成了一定的伤害。在印染废水环境保护工程建设中，去除水中的杂质是环保工程的重点任务。

2 印染废水的处理方法

2.1 采用生产过程循环用水模式

印染废水处理的原则需要执行有关的环保规定，确定各项指标符合国家水质要求，选择成熟的处理工艺，运用简单可靠的方法减少运行成本和投资费用，在处理时选择工艺流程，短可行性强，处理效果稳定且操作方便便于维护的方式。在考虑到用户的实际条件情况下，需要选择没有二次污染的方式实施具体的应用，减少对周围环境的损害。

印染废水中退浆废水污染浓度很高，各种浆料分解物，纤维物助剂废水呈碱性，pH 值约12，因为上浆以淀粉为主，退浆废水中 COD 高，BOD 低，废水深化性较差。

煮炼废水浓度也很高，含有果酸、蜡质、油脂、碱表面活性剂等，废水呈碱性，呈褐色。

漂白废水水量超大，残余的漂白剂，少量醋酸、硫酸钠、草酸会含在其中。

丝光废水含碱量超高，含量在3.5%左右，在印染蒸发浓缩过程中，丝光废水少量排出，排出的废水碱性强，BOD、COD、SS 比较高。

染色废水水量大，因印染物的不同含有的浆料技术都不同，所以色度较高，可生化性较差。

印花废水中的废水处理后还会产生二甲酸、乙二醇等，废水pH 高，而且浓度高，难以被生物分解，属于高浓度难以降解的有机废水。

纺织物在印染过程中水是重要的生产媒介，为了减少废水的排放量，在生产加工过程中可以采用循环用水的方法，反复进行调水，使水在漂洗结束以后，可以循环到前一个供应流程，采用水回收利用等方法强化循环用水的处理。

2.2 应用先进的环保技术工艺

印染废水的处理方法一般为物化法、生化法、化学法和工艺结合的方法。废水预处理是为了改善废水的质量，除去悬浮物，调节废水质量，降低废水温度。在废水处理过程中，要做好废水的有效分类。废水处理方法采用重复回应和综合利用的方式进行相关工艺改革，减少其他助推剂用量。对于合成纤维和合成纤维以上的织物采用印花工艺，可以消除印花废水，再采用硝酸钠或者双氧水替代重铬酸钾等氧化剂，消除废水中的铬污染。在各个工序中减少排放，并在多次使用中减少大量硫化染料，使污水有效释放分散染料中的材质。采用过滤技术对非溶性染料进行回收，通过这些技术的革新，有效减少污水排放量，节约原料，增加企业经济效益。在废水处理时，采用微生物处理技术，做好厌氧微生物和好氧微生物的结合。

对纺织物染色时，采用先进的环保工艺，用天然的浆料代替人工合成的化学浆料，可以采用超声波非水染技术、混凝沉淀法、混凝氧化法。混凝沉淀法有较强的吸附能力，可以溶于水，脱色能力较强。混凝氧化法运用较温和的化学反应条件，便于氧化剂应用，可以采用电化学氧化和臭氧氧化的方法。混凝法主要是在废水中投入化学药剂，使大部分非水溶性的染料能够与胶体的有机物相互凝结成大的颗粒，通过自然沉降的方法将其中的杂质去除，也有一部分水溶性的有机物可以被吸附去除。通过混凝处理以后，悬浮的有机物去除率可以达到50%～95%。

膜分离技术条件简单，操作方便，但是对设备要求较高。膜分离技术对废水中的污染物进行分离处理，可以改善传统处理复杂和不彻底的问题，但工艺耗能较高。膜处理技术不会产生二次污染，处理后的水可以进行回收再利用。在设备上印染工业企业要投入一定的资金，促进技术设备的更新，以利于膜分离技术达到良好效果。

2.3 建立废水回用工程

纺织物印染时会产生大量的碱性物质，建设碱回收站能够大大减少碱的用量。

印染废水回用工艺主要是采用石灰作为介质来调节pH 值，可以采用硫酸亚铁作为混凝剂，铁的含量较高，不能用于直接回用，但是采用物化和生化工艺，可以在前段实现污水处理工艺的应用。例如水中的二价铁转化为三价铁形成了氢氧化铁微絮体，在水中添加一定量的碱，可以将氢氧化铁结合成较大的絮体，在高效过滤以后，除去污水中的铁。主要采用的是纤维过滤器，这种方法过滤速度快，精度高，反冲容易，管理方便，是有效去除悬浮物的主要设备。经过过滤的水，COD 的指标仍然较高，但是主要是一种可溶性的COD，有利于更好地回收利用。降解的目标是把COD 的指标从100mg/L 左右降到30mg/L。

膜生物硫化床工艺是经过特殊处理的陶瓷膜采用分离技术与生化物硫化床工艺相结合，获取稳定的水质。这种技术来源于英美等发达国家，在实践中获得了良好的效果。印染行业车间回用水需要达到行业要求，生产过程中的水洗、皂洗和冲洗等车间回用率可以达到60%，在反渗透工艺处理过程中进行拖延操作，过滤和超过滤能够达到标准。回用水处理工艺主要是将污水排放达到一定基础上进行COD 浓度的降解，将中水变成可以回用的水。

3 结语

印染工业生产废水排量大，温度高，印染废水成分复杂，对环境造成一定污染。在进行处理过程中，需要从技术角度提升处理水平。在综合治理方面，应该从生产源头入手，突出生产用水和染料两方面的清洁生产。在现代化印染工业发展中，技术性的处理是提高印染经济水平的关键性路径，在环境保护方面，印染工业发展需要综合环保的要求，减少废物的投入，强化管理效用，从生产环节入手，减少废水排放的总量，以科学的生产保障印染废水处理符合环保要求。