地下连续墙技术的应用分析

杨海宾

（山西三建集团有限公司 山西省太原市 030000）

1 地下连续墙施工技术的特点

与我们之前使用的传统建筑施工技术相比较，这种新技术有着更为明显的特点，这些明显的特点需要在建筑过程当中有特殊的使用环境才能够展现出来，而且在施工的过程当中对于施工的准确性要求较高，连续墙技术一般运用在大型的建筑工程当中。这种新技术与传统的施工技术相比，施工的周期比较短，整体的施工成本较低，适用于任何区域任何环境的施工。除此之外，这种技术对于施工周边的环境影响较小，不会影响到人们的正常生活。虽然地下连续墙技术与其他的施工技术相比有着多种优势，但是在具体的时间过程当中还存在的一些不足。因此在实际的施工过程当中，我们应当针对工程的特点进行分析，抓住技术在施工过程当中出现的难点，有针对性地进行改进，进而满足各地区对于施工的要求。

2 地下连续墙施工技术的应用

2.1 修筑导墙

在地下连续墙施工的过程当中，导墙的修筑是整个施工过程中十分重要的环节。导墙起着锁口、成槽导向、储存泥浆稳定液、维护上部土体稳定和防止土体坍落、槽段分幅定位和承担临时施工荷载等作用，直接关系着连续墙顺利成槽和成槽的精度。因此我们在进行地下连续施工的过程当中，想要保证质量和工程的正常进行，我们就必须要建立起引导墙。导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，导墙施工必须按有关规范的要求保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度。导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。横贯或靠近导墙沟的废弃管道封堵密实，以免成为漏浆通道。导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，将对其严格控制，以防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。导墙的墙趾插入未经扰动的原状土层中，保证导墙在连续墙施工全过程的稳定性。现浇导墙分段施工时，水平钢筋预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，预留钢筋和邻接段导墙的水平钢筋采用焊接的方式连接。导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m 的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。在导墙混凝土浇注时，预留混凝土抗压试块，导墙混凝土自然养护到设计强度70%以上时，方才进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙5m 以内。

2.2 泥浆制作

我们在进行施工的过程中采用地下连续墙技术的主要作用为了提升施工的质量，保证施工的安全性，提高地下建筑活动的安全系数，为此我们在进行施工的过程中充分发挥这种技术的优点，只有这些优点都实现才能够使我们地下连续墙设置的目的达到。在进行成槽工程的过程中，泥浆可以起到保护墙壁的作用。为此我们在进行泥浆搅拌的过程当中，应当首先在容器当中注入1/3 的水，然后进行搅拌。在搅拌过程当中不定期地向桶中注水，同时在搅拌过程当中还要增添纯碱液，混合搅拌均匀之后将泥浆静置，待整个混合充分之后，再将我们制作好的泥浆运用在施工过程当中。

2.3 挖掘深槽

在泥浆混合完成之后，我们需要进行深槽的挖掘。在挖掘的过程当中，挖槽机械要距离成槽的边缘有一定距离，一定不要太过近距离的靠近边缘，否则会在施工过程当中引起槽壁变形，距离朝壁一定距离可以保证槽壁的稳定，减少事故发生的可能性。对于已经完成的槽段我们要时刻的进行检查，实时监测槽壁高度的变化，如果出现情况要及时的进行调整，保证安全。成槽施工的过程当中如果出现了泥浆减少或者异样的下沉状态时，应当及时停止施工，将相关的施工人员进行撤离及时调整，并且要有相关的人员进行安全条件审核，确保槽壁的稳定和安全。同时泥浆的高度应当符合我们最初设定好的参数，不要随意的对泥浆的使用量进行调整。在整段成槽施工完毕之后要对各个数据进行检查，将每个数据记录在案，还要对数据进行审核，只有所有的数据符合规范，才能够进行下一步的施工。

2.4 钢筋笼的加工、安装

在进行施工的过程当中，我们要注重钢筋笼的加工和安装。地下连续墙的钢筋笼与其他的地上施工不同，我们在进行施工的过程当中不仅要满足结构应力的要求，还要在施工的过程当中设定好刚度和强度，如果出现大程度的弯曲就会导致整个工程出现问题。所以，我们在实际的施工过程中，不能简单地按照设计图纸进行配筋，而是要根据实际的施工情况对钢筋笼进行适当的加固。为了我们在施工过程中不出现露筋情况，我们需要让混凝土的保护层有足够的厚度，并且焊接垫块，在施工的过程当中尽可能的少使用搭接接头。我们都知道地下墙使用的钢筋笼是根据一开始的单位槽段形状和尺寸单独焊接而成的，长度远远大于宽度，所以，我们在实际操作的过程中就更需要细心，保证钢筋笼有足够的刚度进行吊装，在进行吊装时，我们也应该根据我们实际所使用的钢筋笼的重量和尺寸选择更为合理的吊装点位置，防止在吊装的过程当中出现意外。在吊装之前，我们还可以根据实际的施工情况进行调整，防止在吊起的过程当中出现变形情况。

2.5 地下连续墙混凝土浇筑

在进行实际施工的过程当中，我们在对混凝土进行浇灌的过程采用了导管法，但是，在采用导管法之前一定应对导管及接口的严密性进行试验，确保导管及接口没有漏水和渗水的情况出现。在混凝土灌注的过程当中，应当检查螺栓是否松动，防止出现导管脱落的情况。地下连续墙混凝土应具有良好的和易性，坍落度180～220mm 为宜，由搅拌车运输进现场。浇筑混凝土第一次开灌导管离槽底部分的高差一般控制在30～50cm 为宜，开灌时由商品混凝土车直接对牢槽口导管进行浇筑。混凝土浇筑采用两个浇筑架，两根导管（φ200mm）同时进行浇筑，首封用1.6m3的小料斗，8～12m3的混凝土输送车直接往料斗里连续浇筑，防止泥浆回流入导管，保证首封质量。首批混凝土浇筑正常后，应连续不断浇筑，浇筑过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达到4m 时，提升导管，然后在继续浇筑。在浇筑过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。浇筑混凝土时，槽口应设盖板，原则上不允许混凝土掉入槽中使泥浆性能恶化。浇灌中应保证两导管浇筑的同时性，以保证混凝土面的均匀上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。导管在混凝土面下埋深不得小于2m，亦不得大于6m，混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，待料时间不得大于30s，并确保混凝土面上升速度不小于3m/h。导管埋深保持在2～6m，混凝土浇注时，随时测量混凝土面高度，核对混凝土面及导管拆去的数量，严禁拔空，混凝土终孔标高比设计标高高50cm 以上。严格按规范制作混凝土的抗压、抗渗试块。

3 结束语

建筑人员在进行实际的施工过程当中，不仅要做到我们上述的几点要求，还要根据实际情况不断地调整施工技术，并且采用新的施工方式和新的施工理念，不断改进原有的施工技术，进而为城市下一阶段的工程建筑发展提供更多的帮助。