关于工业设备管道安装问题的探索

陈刚

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西太原 030000）

1 工业设备管道安装存在的问题

工业设备管道由于其种类多、应用环境复杂、使用范围广等原因，在进行安装时质量要求高，很容易存在一些问题。工业设备在安装过程中存在的问题主要表现为以下几点：①在安装过程中施工人员没有严格按照工艺图纸和操作规定对施工现场进行实地测量，使得设备管道安装中使用的材料器件不符合作业要求，为接下来的实际安装作业产生了影响；②工业设备管道安装使用的材料没有进行验收检查，或是所使用管材质量不符合验收标准，使得工业设备管道安装质量不过关；③在实际的施工过程中由于操作人员的技术不过硬，操作方法不规范导致安装问题的出现；④在进行工业设备管道安装过程中缺少监督管理人员，人工人员施工过程中部按照施工要求严格进行，导致了管道安装质量问题的出现。

2 影响工业设备管道安装质量的因素分析

2.1 人为因素

在工业设备管道安装过程中，对施工人员的要求和把控可直接影响到管道安装的质量。对于施工人员主要有技术水平和工作责任心的要求。工业设备管道的安装工序复杂、质量要求高，这就要求安装人员技术过硬，既要有高超的理论知识水平，也要有丰富的实际操作经验。理论要求可以通过短期的知识学习、培训获得，操作经验只能通过具体的实践获得。在进行安装施工时，管理人员应根据不同的施工操作以及工作要求进行人员安排，对于一些操作精度要求高的地方需要安排技术过硬的人员。

在工作中，操作人员的责任心也会影响到管道安装质量。在施工过程中，操作者需要直接对自己的安装工程质量负责，管理人员应做好人员分工，在施工掐做好统一的技术培训和理论教育，让操作人员保持着高度的工作责任心。管理人员也要在施工现场进行质量监督以确保工业设备管道按照工序和相关要求高质量完成。

2.2 材料质量因素

在工业设备管道的安装过程中，施工所用到的材料将直接关系到工程质量的好坏，一个是材料本身的质量好坏，另一个是使用的材料尺寸、精度等的好坏。

质量要求主要是在管道安装材料选择时，使用的管道类型是否符合对应的工业生产要求，买的材料品质是否符和工艺规定，安装的管道是否存在裂痕、破损、缺失等。在安装过程中，由于工序复杂，不同的工业环境要求的管道安装要求不同，

使用到的仪器种类多，在对管道材质、尺寸等进行检测时如果使用的仪器精度不足，实际施工过程中将会和施工图纸产生误差，施工安装的管道和工业要求产生误差，而施工人员只有等到施工完进行工程质量检验才能发现，甚至无法发现，这样将给相关的企业带来严重的损失，并存在着极大的安全隐患。

2.3 施工技术因素

在工业设备安装过程中涉及的工序多，包括整个工程的设计、采用的技术方案、施工作业流程、施工的人员组织等。在安装过程中，工程的图纸的设计、采用的安装工艺、质量检测技术等是否合理也直接关系着工业设备管道安装的进度以及质量，因此必须进行反复的检验和优化。在设计时技术上存在的问题有：进行压力管道设计时对管道的定级出错、选用的材料考虑不全面、在进行管道检测使用的单位标准、执行标准不统一等。在安装时存在的技术问题有，对管道进行切割、铺设时没有达到既定标准，在进行焊接时采用的焊接工具和焊接技术部符合要求。在工程实施的设计上需要根据相关的技艺操作要求和以往施工中遇到的问题对施工中可能存在的问题和工作难点进行预测、评估，结合实际施工并采取对应的施工仪器、技术，让工程实施方案可行并尽可能最优化。

3 加强工业设备管道安装质量的建议

在实际的操作中，要想保证工业设备管道的安装质量符合施工要求，必须根据问题及其原因采取针对性的解决措施，下面就从工业设备安装前、安装中、安装后进行论述。

3.1 施工前控制

在施工前，为了确保使用的工业设备管道的材质符合工业要求，需要反复进行严格的审查，包括对施工图纸进行反复的校验、审查以及对管道的加工图纸进行仔细检查，以确保图纸中管道的加工规制和计算出的数据符合实际要求。另外需要检查安装所需的管道是否有质量合格证书以及管道的规格、型号等是否和合格证书对应，是否符合对应的工业设备管道安装要求。施工前还要认真检查管道是否存在破损以及其他影响施工的质量缺陷，为了更加准确地了解管材情况可以采用专业的质量检查仪器，如高压管道可以通过采用磁力探伤的监测方法进行检测，以保证管道的材质符合工业生产要求。

在管道安装的资金投入上，人力、材料和使用的仪器工具是主要的资金消耗对象，厂家需要对资金的使用状况有明细的掌握，在不影响工程质量的前提下尽可能降低成本。在进行人力挑选时，技术要求低的工作采用工资低的人员，挑选材料设备时多进行对比挑选。在施工前还需要对施工人员进行专业的技能培训以增强其工作技能。

3.2 施工中控制

在安装过程中，根据图纸进行管道切割时，需要根据施工要求以及管道材质采用对应的操作工具以及方法进行切割，以免对管道造成破坏。在连接管道时，主要的施工方法是热弯和冷弯。热弯是在管道安装过程中对其进行加热处理后，专门的功能人员根据施工要求让其发生形变；冷弯则是在常温下进行，管材根据施工要求发生形变。由于加热会让管道发生机械形变，在施工过程中多是采用冷弯的加工方法。在进行热弯是要根据不同的管道材质以及施工要求采用不同的加热燃料、加热设备以及加热技艺，并要严格控制加热温度。热弯后的管道在安装完后还要对其进行养护，以保证其质量和耐用性。在进行焊接时，由于管道的材质不同，铺设过程中的管道连接方式不同，选用的焊接工具和技术也会有所不同，焊接技术要求高，需要施工人员有很好经验和技术使得管道可以无缝连接，因此管道安装过程中的焊接工序要选用经验丰富的技术人员，在焊接完成后使用专业的设备进行检测，看是否实现了无缝焊接，满足工程要求。

3.3 施工后控制

在工业设备管道完成后需要对管道进行质量检测和养护处理。在进行质量检测时，一般是使用专业的监测仪器进行，如射线检测，可以实现无损伤检测。检测在进行时要在符合相关技术标准规定下，采用统一的检测标准，尤其注意使用的单位是否统一。在安装完成后，为了更好地保证管道的质量，需要对其进行防腐处理，一般情况时通过涂抹油漆的方式，以隔绝管道和空气中的水和氧气产生化学反应生锈，从而延长管道的使用寿命，也为进行生产作业的人提高了作业安全保障。

4 总结

工业设备管道在工业生产中的使用范围广阔，质量要求严格，由于不同的工业生产环境使用的设备管道需求不同，安装过程中很容易存在一些问题，对安装工程的质量造成影响，为确保工业设备管道的安装质量符合工业生产要求，需要在安装过程中需要严格按照施工要求进行。在实际的安装作业中，需要根据可能存在的问题进行反复筛选、检查，并对存在的相关问题采取对应的措施，以确保工业设备管道的安装合格。