现代工程机械设备管理及维护保养策略

刘 庆

（天津市国威给排水设备制造有限公司，天津 300300）

0 引言

在施工企业的工程项目管理工作中，对于工程机械设备的管理以及维护保养是非常关键的一环。没有好的管理，就没有保质保量的工程。因此施工企业要想确保工程项目的高效率、高质量完工，重点在于开展现代工程机械的管理以及维护保养工作[1]。

这个工作的重中之重是要组织专业人员结合各大工程项目中的实际情况，实事求是，不断分析总结传统工程企业的机械设备管理方法。然后在此基础上进行改善和创新，得出更加先进有效的工程机械设备管理及维护保养措施，从而进一步保障工程项目的顺利完成。

1 现代工程机械设备管理与维护保养的必要性

1.1 提升工程机械设备的使用效率

总结分析国内各大工程项目可以看出，各个工程项目的性质、环境不同，各大施工单位的实地施工形式也是多种多样。这导致了施工企业在实际工程项目中面临种类繁多的问题，如紧急工期、工程项目的批量任务等。

对于这些问题，施工单位要想从各大竞争者中脱颖而出，就必须将大量工程机械设备投入生产作业中。若这些机械设备管理维护不善，必然影响使用，浪费设备产能，严重的还会影响设备的机械零件性能，导致整体报废。因此加强现代工程机械设备管理与维护保养十分必要。

1.2 提升工程机械设备的使用安全

任何一个工程项目，质量和安全都是施工单位要保证的两大要点。对于工程项目的安全，其中非常重要的一方面就是工程机械的运转与使用安全。

一些大的工程项目需要用到许多大型工程机械设备,这些设备在工作过程中容易发生损耗，若管理维护不当，设备工作时极易发生故障，导致项目崩塌，甚至造成现场施工人员伤亡。因此加强现代工程机械设备的管理及维护保养工作，是机械设备稳定安全运行的关键，也是工程项目安全进行的前提。

2 影响现代工程机械设备管理与维护保养质量的因素

2.1 使用性能方面的主要影响因素

2.1.1 走合期中的影响因素

任何事物融在一起都会有一个磨合期，例如在汽车行业中，新车也需要有走合运转的阶段，即所谓的磨合期，使汽车得到更好的驱动性能。在工程机械行业，这个磨合期也称走合期，对于机械设备的性能发挥非常关键。实地工程机械的走合期通常为100 h 以上，走合里程可以达到1000 km 甚至更高[2]。但是，目前国内很多施工单位对于工程机械的走合期认识程度不够，在设备使用时基本上略过了机械走合期这一步骤。新的机械设备抵达后，便迫不及待地投入生产施工，这种未经过磨合直接高负荷运行的情况，对于机械设备的初始伤害非常巨大。再加上紧张的工期需求，机械设备不停机，始终高负荷运转，这样极容易出现活塞烧顶等问题，导致很多新的机械零件突然烧坏。

2.1.2 使用过程中的影响因素

我国很多工程项目都存在工程机械设备不合理使用的问题，主要原因是操作人员不够专业，技术水平不过关，具体表现在以下4 点。

（1）施工人员不按施工现场的操作规定，或者操作机械设备不符合设备使用规定。

（2）加工工序不合理，实地施工人员未能采取合理的工序进行生产，导致工序冗杂重复，使得机械设备使用效率低下，增大机械设备负荷，造成柱塞副、喷油器等设备零件磨损。

（3）各施工企业未能采取恰当措施，对机械设备进行维护保养，或者相关人员对于设备的维护保养水平不足。例如，未及时更换各种滤芯，导致机械设备卡壳，这会对设备使用寿命造成非常大的影响。

（4）技术人员对于环境因素考虑不到位，忽略了环境对机械设备的影响，特别在一些极端天气下，机械设备的稳定运行都会受到较大程度影响。

2.1.3 润滑油使用时的影响因素

机械设备的工作离不开润滑油，尤其在设备高速运行的部位，润滑油的使用尤为关键。目前，一些企业在施工过程中，对于润滑油的使用十分随意，未清晰意识其作用，不对润滑油进行牌号划分，润滑油的管理更是杂乱无章。这些对于工程机械设备的发动机和变速齿轮的稳定运转易产生严重的安全生产事故。要严格按照要求，定期更换机械设备使用的润滑油，保证润滑油使用的高质量。否则一旦润滑油出现老化或变质现象，将无法保证机械设备正常运行，埋下设备安全事故隐患。润滑油质量有优劣之分，好的润滑油可以保障机械设备进行高精度的工程作业，差的润滑油，形成油膜的速度很慢，机械设备高速运行时无法保护零件的磨损，起不到润滑效果，对机械设备造成巨大损伤。

2.2 工程机械管理维护方面的主要影响因素分析

2.2.1 机械设备管理团队不理想

在我国工程项目快速发展的背景下，也隐藏着许多弊端。对于现代工程机械设备管理与维护保养工作，很多施工单位缺乏清晰认知，都将工作重心放在施工速度上，没有专业化的设备管理团队对机械设备进行合理管理。

各大企业忽视工程机械设备管理工作，未能建立起成体系的、合理的、高水平的设备管理团队，从而不能规范企业单位的工作流程，直接影响现代工程机械设备管理与维护保养工作的质量。

2.2.2 机械设备操作不规范

目前，众多实地管理人员将企业制定的设备管理制度束之高阁，按照自己的想法随意工作，没有妥善管理好工程机械设备。使得这些设备未能真正用于生产工作就已经出现损耗。技术人员未按照设备应用规范操作机械设备，技术人员技能水平不足，以及工作态度不端正是造成机械设备磨损率大大提升的直接原因。

2.2.3 机械设备更新换代速度过慢

很多企业单位的机械设备都存在老旧现象或者跟不上最新、更高要求的工程项目需求。而国际上机械设备的更新换代如同手机，非常迅速，有些机械设备可能几年前是最先进的，但有些国家和企业早已研究出更加精密、性能更好的机械设备。我国在这一方面总是落后于人，尤其是一些墨守成规的单位，每天只是机械化工作，不能在原有设备上推陈出新，改进传统机械设备，使得设备跟不上时代发展潮流，技术水平被国际同行业竞争者远远拉开差距。

3 现代工程机械设备管理与维护保养策略

3.1 工程机械设备维护

3.1.1 日常维护

日常维护是指针对工程机械设备展开日常的、定期的检查维护工作。在日常维护工作中，技术人员需要将机械设备当成点检对象，以施工现场相关工作制度以及设备的操作执行规范为准则，结合人体感官和专业检测仪器，对机械设备的工作环境和工作状态进行技术状态检查和监控，从而对机械设备了如指掌，准确地判断出机械设备是否正常运行。如发现设备存在异常，应立即进行调整，确保机械设备稳定运行。

3.1.2 定期检查

定期检查的工作周期为1 个月以上，即在日常检查基础上，使用专业检测工具检查工程机械设备的劣化程度与精度。如同给机械设备做体检，检测过程中要记录检测结果，以便随后分析解决机械设备中存在的问题。同时也可以为设备改进提供数据支持，提升机械设备的性能[3]。

3.2 工程机械设备保养

3.2.1 日常保养

工程机械设备日常保养目的是为了保证设备的使用性能。现代工程机械设备非常娇贵，它们的整体保养程序多且复杂，各环节的保养要求也高。日常保养工作的开展，主要是基于日常维护工作，具体为设备加好润滑油，对设备进行清理，做好机械设备的工作前准备。

3.2.2 一级保养

机械设备一级保养的主体是现场技术人员。通过拆卸设备局部零件，检查零件损坏情况，并对其使用情况进行评估，施工单位技术人员从旁协助。保养过程中发现问题，要采取合理手段弄清原因，及时调整机械设备，保证设备的各部分零件相互配合，稳定完成生产工作。通常，工程机械设备的一级保养时间为600 h。

3.2.3 二级保养

二级保养的工作形式也是以现场技术人员为主，实际操作工人为辅。进行机械设备二级保养工作时，施工人员先要拆解整个机械设备的所有零部件，这是因为很多零部件从外表很难看出故障所在。

拆解下的零件要按规范认真擦洗，去除污垢，并对机械零件的精度进行校对调整。及时更换磨损较大、精度不明的零部件。通常，工程机械设备的二级保养时间为3000 h。

3.3 工程机械设备管理

在工程项目中，工程机械设备整体使用时间较长，在此过程中机械设备不可能停止工作，但是施工人员必须休息。施工单位要保证机械设备稳定运行，必须结合现场施工实际情况，建立一套科学合理的技术人员交接班体系。明确交接时需要进行的工作项目，并在实际交接时使用交接表，逐一核验记录每个项目。对重点项目进行特别备注，避免交接过程中遗漏机械设备目前的状态描述，确定机械设备结构是否稳固，各零件是否出现损伤，能否继续正常工作等。

4 结语

现代工程机械设备在工程建设中起着至关重要的作用，但是我国对于工程机械设备的管理及维护保养工作还有很多欠缺之处，仍需要不断完善。

目前，各企业对设备管理的重视程度不够，设备操作不规范等问题，对于现代工程机械设备的管理和维护工作都是重大阻碍。

因此，为保证这项工作顺利开展，前提是提高对工程机械设备管理与维护保养工作的重视程度，结合工程机械应用的实际问题进行具体分析、制定方案是重要手段。只有多管齐下，层层把关，严格控制，才能最大程度实现工程机械设备的使用价值，提高施工单位的施工效率，降低成本，使企业稳步向前发展。