MES系统在企业生产中的应用价值

◎刘冬梅 金川 王鹏飞

一、MES系统的应用背景

MES系统即制造执行系统，是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在提高制造业生产过程管控能力，将计划生产与现场管理联系起来，通过MES系统对整个生产过程进行合理调配，以达到提高生产效率的目的。目前，国内的很多制造企业已经引进了一批对于企业生存有一定帮助的生产管理系统，但是，目前国内所引进的管理系统大多是相关技术不成熟的，还存在着以下几个问题：（1）不能对生产过程中的情况进行实时监控，不能采集到准实时的数据。（2）企业在制定生产计划的时候不要完全照搬别人家的，要结合自身的情况，然后制定出一个适合企业发展的生产计划。（3）企业在开展生产活动的时候，没有对相关设备做好监控工作，设备出现问题之后不能及时发现。（4）大多数工作情况下需要用到人工来实现，不能完全摆脱人力，并且不能对员工的实时在岗记录进行有效的记录。因此需要对国内现有的数据采集管理系统进行完善和改革，对企业的生产过程中产生的数据实时的收集，并且将采集到的数据存储统一管理。

二、MES系统应用特点

MES系统被应用于多个领域，不同领域的应用都反映出该领域的一些特点，根据MES在各个领域应用中相关企业的不同诉求，但是MES应用的总体框架基本一致，即应用生产过程信息化管理的模式，对生产全过程进行信息采集，信息分析，信息判断，最终结合企业实际情况做出决策，以此达到生产制造智能化的目的。

1.实时采集制造执行过程。MES系统可以与智能设备控制技术相通讯，可以将生产过程数据如产品工序产量、工单在制品移转状况、过程良率、测试参数等详细参数进行实时采集，使整个制造过程更加透明化，并可以为企业不同层面管理者提供汇总分析报表工具，使其生产管理决策更有依据性。

2.缩短产品制造周期。MES系统使手动作业流程大大被替代和节省，提高了制造企业生产的自动化程度，从而使制造企业生产产品的整个制造周期变得大大的缩短。同时，通过生产信息的实时采集和反馈，就可以实现生产管理人员即使不进入生产车间也能实时掌握最新的生产信息，从而可以应对各种突发事件，将计划与产出紧密结合在一起，像由于一些计划与实际信息不匹配造成的生产延误这类事件就可以被消除。

3.提高产品质量。MES系统可以实现对产品生产过程的全程监控，同时，MES系统可以为品管人员提供分析工具和基础数据，方便制造企业对产品进行品质分析，并通过数据的分析有利于持续改进周期性的品质，从而提高产品质量。

4.降低生产成本。MES系统对制造过程进行实时监控并可以对生产过程中可能要发生的问题提前报警，可以有效的减少和预防问题的发生，从而降低产品不合格、返工和维修事件的发生。同时MES系统会采集数据进行实时统计并生成大量的电子报表，摆脱繁重的人工抄写录入工作，减少人为差错，并节省了大量纸张，从而使人力与其它生产资源成本的使用可以较大的降低。

三、MES系统在企业生产中的应用价值

MES系统构建的以生产为核心的高效率的信息管理平台，将各项数据都能够在统一的平台上进行告知，让工作人员能够第一时间了解企业的生产信息，能够实时的了解生产运行的实际业务状态，能够更加明了的生产运行的各个阶段的生产周期。

1.高效性。由于MES系统软件对过程实时事件具有比ERP更高的响应能力，并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能。使用其中的工序详细调度功能，通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划。同时MES系统软件能帮助其他信息系统将企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确，也具有更高的可操作性，可以极大地提高生产过程的作业效率和作业性能。

2.及时性。由于MES系统软件反映了作业人员、机器、设备、物料和工具等资源的使用状态的实时信息，并就刚刚完工的作业活动向ERP和有关人员报告。因此，使用其中的资源状态管理功能，MES系统软件除了能及时提供更详实的资源可用量信息，也使有关人员不仅可及时了解到作业效率、资源效率等实际状况，这些完整详尽的信息还可以对作业中隐藏的问题、运作效率改善等进行及时的处理和更正。

3.协同性。通过生产单元分配功能的使用，MES系统软件能将生产产品的原物料连同作业指令一起送达相应的加工单元，以指令开始一个工序的操作，极大地提高了生产流程的协同性，减少了“工作中心”的待料时间，提高了“工作中心”的利用效率。通过文档管理和标准控制功能的使用，MES系统软件能将产品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达相应的加工单元，并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和记录。这不仅改善了流程的协同性，改善了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有效程度，也改善了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度。

4.完整性。通过产品跟踪和清单管理功能的使用，MES系统软件能监视工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或组件加工工序、加工结果的数据，形成每个组件或产品可追溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。

对性能分析功能的使用，MES系统软件能将在产品制造过程中实际测定的结果与过去历史记录、企业的目标或客户的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高。

四、MES系统在企业生产中的效益分析

1.促进企业信息化管理改革。设备管理系统实施将为企业进行信息化管理改革、提升企业竞争力提供强有力的技术保障，同时直接带来了巨大的经济效益和管理效率的提升。

2.计划调度科学化。实现设备计划的平衡、资源平衡、时间平衡，提高资源利用率，最大限度消除计划管理瓶颈。

3.保障设备顺利使用。实现设备集中计划管理，引入设备维修保养技术标准，实施维修保养计划管理。从而保证设备质量，降低设备故障率和事故率，避免人为原因造成的损失。

4.节能降耗。通过管理软件系统的实施，合理降低维修保养成本、能耗和其它各种损耗，从而降低整体运营成本，提高经济效益。

结束语：企业MES系统的应用是整个企业信息化建设的主要组成部分，通过对整个生产元素的管理，实现了部门之间紧密的联系，对生产过程中大量数据的上报处理，优化生产结构，对上一层的管理数据进行反馈，对下一层的管理进行系统化的指令操作。通过上下结合，实现对企业资源的管理，达到了数据的共享，已而形成了以MES为核心的企业生产管理系统。