机床电气控制线路故障检修探究

◎赵丹风

一、常见故障类型及原因

1.自然故障。

机床在运行过程中，其电气设备常受到许多不利因素的影响，如电器动作过程中的机械振动、过电流的热效应加速电器元件的绝缘老化变质、电弧的烧、长期动作的自然磨损、周围环境温度和湿度的影响、有害介质的侵蚀、元件自身的质量问题、自然寿命等原因，导致机床电器出现故障而影响机床的正常运行。因此，加强日常维护保养和检修可使机床在较长时间内不出或少出故障。切不可误认为反正机床电气设备的故障是在所难免的，就忽视日常维护保养和定期检修工作。

2.人为故障。

机床在运行过程中，由于受到不应有的机械外力的破坏或因操作不当、安装不合理而造成的故障，也会造成机床事故，甚至危及人身安全。大致可分为两种情况：一是故障有明显的外表特征容易被发现。如电动机和电器的显著发热、冒烟、散发出焦臭味或火花等，这类故障是由于电动机和电器的绕组过载、绝缘击穿等原因导致短路或接地所引起的。排除这类故障时，除了更换或修复之外，还必须找出和排除造成上述故障的原因。二是故障没有明显外表特征，是控制电路的主要故障。在电气线路中由于电气元件调整不当，机械动作失灵，触头及压接线头接触不良或脱落，以及某个小零件的损坏，导线断裂等原因所造成的故障。线路越复杂，出现这类故障的机会越多，由于没有外表特征，要寻找故障发生点，常需要花费很多时间，有时还需借助各类测量仪表和工具才能找出故障点，而一旦找出故障点，往往只需简单的调整或修理就能立即恢复机床的正常运行，所以能否迅速的查出故障点是检修这类故障时能否缩短时间的关键。

二、故障检修及处理

1.观察故障现象，初步判定故障范围。

在故障检修前，首先要查找机床相关技术资料，准备好示波器和万用表等常用工具，然后观察故障报警显示、观察故障现象，通过“问、看、听、摸”的方法调查分析可能的故障原因。在不扩大故障范围、不损坏电气设备和机械设备的前提下，对线路进行通电试验，通过观察电气设备和电器元件的动作是否正常、各控制环节的动作程序是否符合要求，初步确定故障发生的大致部位和回路。“问”即向机床的操作员询问故障发生前后的情况，比如问故障发生时是否有烟雾、跳火、异常声音和气味出现，有无人员的误操作等因素，“看”？即观察熔断器内熔体状态，判断是否熔断，观察其它元件有无烧毁，元件和导线连接螺钉是否存在松动情况，注意按照先外再内、先简单后复杂的原则进行观察：“听”：？仔细听并判断电动机、变压器、接触器及各种继电器在通电后运行时的声音是否存在异常；“摸”：？将机床通电运行一段时间后再断电然后用手来摸电动机、变压器及线圈等元件是否存在明显的温升，有无局部过热现象。

根据电气控制线路的工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间的联系，结合故障现象做具体的分析，缩小故障范围，特别适用于对复杂线路的故障检查，从原理上进行分析，确定故障的可能范围。

2.故障检查测量。

根据之前的分析，可以初步确定故障产生的原因，为了更准确地找准故障发生点，需要对线路进一步进行仔细的检查。

电压测量法：保持电路处于接通状态，然后利用仪表测量机床线路上某两点间的电压值，根据數值来判断机床电气故障点的方法，具体有分阶测量、分段测量和对地测量三种。其中分阶测量法是以电路中某公共点作为参考点，然后逐阶测量出各处相对于参考点的电压值，若任意相邻两点之间的电压值差别过大，即可确定该点为故障点：分段测量法是分别测量同一条支路上所有电器元件两端的电压值，若测量得出某段的电压值等于电源电压时，即可确定该处为故障点：若机床使用220v电压，并且零线直接接在机床床身的，可采用对地测量法。测量过程中，若测到某点电压值为220v，即可判断该点前的元件为故障点。在维修检测电子电器设备的各种方法中，电压测量法是其中最常用、最基本的方法，具有简单、直观的特点，需要注意的是正确选择好万用表的量程，及时调整量程，注意交直流的区别以免烧坏万用表。

电阻测量法：利用仪表测量线路上某点或某个元器件的通和断来确定机床电气故障点的方法，具体有分阶电阻测量法和分段电阻测量法两种。分阶测量法是当测量某相邻两阶电阻的阻值突然增大，则可判断该跨接点为故障点：分段测量法是当测量到某相邻两点间的电阻值很大时，则可判断该两点间是故障点。使用时注意一定要切断机床电源，且被测电路没有其它支路并联。

三、结束语

机床电气控制线路的发生故障是可能的，其中发生的大部分是常见问题，采用切实可行的方法排除故障的关键是及时、准确判断出故障，点然后尽快处理。操作过程中要时刻注意人身及设备安全，要严格遵照安全规程进行，防止发生不必要的事故。另外值得指出的是，机床的日常维护和保养是非常重要的，做好这些保养工作可以及时发现事故前兆，预防大的事故发生，减少事故的发生可能，提高生产效率，为企业创造更大的价值。