仪表自动化设备故障与维护技术

(沧州临港亚诺化工有限公司，河北 沧州 061108)

0 引言

仪表自动化设备生产运行期间会受到设备及操作人员方面问题的影响而产生一定故障。工业生产期间应强化设备故障处理，提高故障处理整体水平，如此方能确保设备有序运行。

1 仪表自动化设备故障

1.1 液位控制器问题

液位控制器问题作为导致仪表自动化故障的主要原因，是因为仪表的频繁波动，若仪表指标和液位指标存在差异，则可表明仪表控制仪出现问题，所以应加强设备导管问题检查，看是否存在渗漏情况，若有问题则应及时维修，解决故障问题，确保仪表自动化运行。再者，当仪表液位控制显示位置出现异常，当这一位置管道出现泄漏情况，也应及时进行维修，以便确保仪表设备合理运行。此外，当仪表液位显示位置数值较大或较小，都会对设备运行状态产生影响，最后结合竖直情况确定最佳的故障范围。

1.2 流量控制仪表问题

若流量控制仪表数值最小，则应对现场仪表情况进行详细检查，若发现其中不存在异常，则问题应出在显示仪表内。这时，若检查结果没发现异常，则故障问题可能位于系统内部。再者，若发现流量控制仪指数最大时，这时应对调节阀开度进行合理调试。最后，如果流量控制仪波动较为频繁，则应手动对其进行调整，同时及时更改控制参数。

1.3 温度控制仪问题

温度控制仪发生问题也将会使仪表发生自动化设备问题，温度控制仪发生故障表现在波动频率异常方面，若波动频率较快，则应及时调整设备PID，若温度控制仪表数值不稳，则有可能是设备内发生问题，此时应对其进行合理的检查维修。

调节阀振动主要是因为下面2种原因导致的：①调节阀弹簧较软致使调节阀中输出的信号不稳。②系统与调节阀振动频率相同。解决调节阀振动故障的常用方法为更换调节阀弹簧，确保其硬度不断提升，但是若振动频率一样，则应及时更换调节阀，具体工作期间使用新的调节阀。

2 仪表自动化设备管理工作

自动化仪表日常管理在设备自动化系统管理中十分重要。预防管理既可以减少设备故障率，又能提高投资回报率，另外也可以对企业生产效率进行合理化控制，帮助企业获得最佳的社会经济效益。现今，很多企业都使用巡回检查管理法，这一管理法可以在自动化设备故障后及时对其进行维修处理。但随着企业生产规模的逐渐扩大，传统管理模式难以与企业生产需求相适应，此时很多仪表会进行协调操作，若只对其中的一类仪表进行管理和调整，经常会使得整体不协调。此外，一些仪表故障类型兼具间歇性与间断性特点，检查期间难以全面展现出来，这又会在很大程度上使管理工作难度逐渐增加。在企业生产日渐转型的当下，很多新的生产处理设备逐渐被引进，此时巡回检查难度进一步增加，因此应不断提升仪表自动化设备管理工作的水平。

目前，应在自动化设备管理期间使用分级管理法，这一方法可以有效满足不同阶段维护及管理工作需求，利用设备划分法可以要求不同设备维护等级，以便充分展现设备维护的针对性。在创建维护系统期间，区域管理人员应加强定期检查，确保各项管理工作全面落实，管理质量不断提升。在特殊设备维护期间，还应确保仪表自动化设备稳定。分级管理期间，做好管理职责划分，加强重点与难点的工作突破，从而不断提升仪表维护与管理水平。

3 仪表自动化设备维护技术

3.1 仪表自动化日常设备维护

为了确保仪表自动化设备正常运行，应加强设备检查与维护。仪表自动化设备维护期间，应加大对仪表自动化管理，具体而言，应制定分级管理策略，针对仪表自动化期间的重要设备，应加强设备维护，同时提前制定好维护管理措施，保证仪表自动化设备合理运行。另外，还应对仪表自动化设备开展定期检查与清洁，确保仪表外观整齐，同时保证插座与插头位置干燥。此外，还应对仪表自动化设备外观环境进行合理维护，夜晚气温低，为了避免仪表冻坏，应对仪表保温情况进行观察，避免保温材料落下，与此同时，发现仪表故障及时处理，确保仪表设备处于最佳的状态，避免对设备使用产生不利影响。

3.2 仪表自动化设备周期维护

仪表自动化设备维护期间应做好周期记录，然后以此为基础，开展实际维修工作。仪表自动化设备运行期间，工作人员应结合故障形式，详细记录好设备维修次数和方法，然后依照有关标准规范对比不同信息，如此方能在故障记录中发现设备故障情况。接着根据发现的故障规律制定相应的设备维修计划，做好设备故障预防工作。另外，仪表自动化设备运行期间，还应加大设备周期检查维护，与仪表自动化设备规律有效结合，最终借助仪表自动化设备合理开展检查维护工作。

3.3 温度控制仪表故障排查

仪表自动化设备运行期间若有温度表故障问题出现，先要考虑仪表测量表中是否有滞后的问题。由于仪表自动化设备运行期间仪表自身滞后概率较大，所以，对于这一故障，应先全面检查仪表测量参数，然后在此基础上，对温度表情况进行合理判定，看其是否由于PID不合理调整引起的。若仪表自动化设备运行期间温度控制仪数值波动较慢，结合相关经验可判定其是由于生产工艺不当导致的。排查温度控制系统期间，应先将重点放在输出信号检查上，先排查调节控制阀波动情况，然后与具体位置相结合判断故障位置。在排查温度控制仪故障前应详细掌握设备功能，才能结合实际，采取最佳检修措施解决实际问题。

3.4 压力控制仪表系统故障检查

若仪表自动化设备运行期间振荡较严重，通常是由于生产工艺操作问题导致的。当这一问题出现后，先应加强PID参数调整工作，同时对有关参数进行合理调整。

仪表自动化设备运行期间，若有参数死线出现，且数值没有发生变化，则表明自动化设备故障位置为测量系统内。若压力检测控制系统发生故障，则应重点检查引压管，检查其渗漏情况，与渗漏故障情况相结合，找出故障具体位点，及时采取措施排查故障问题。

3.5 故障检测法应用

1)传统法。仪表自动化设备故障发生期间，一般会使用观察、了解及询问的方法进行检查，这一方法相对传统。若生产现场有故障出现，检修人员应先询问故障情况，然后在断电情况下检查不同期间变形与连接形式，对设备接触问题与松动问题展开详细检测。

2)其他检测法。在科学技术不断发展的当下，仪表自动化设备故障检测期间，有很多辅助工具出现，例如常见的示波器、万用表等，以这些工具为基础，可以明显提升故障检修人员工作效率。此外，还可应用替代法对仪表自动化设备进行检测。

4 结语

仪表自动化设备运行期间，工作人员应加强设备日常检修工作，遇到问题及时处理，同时合理采取措施解决实际问题，确保仪表自动化设备得以正常运行。