试论项目管理方法在机械制造工程中的作用

冯玉娟

摘 要：机械制造工程管理是一项多因素、多环节、动态复杂的系统工程，是机械制造企业生产管理的重要内容。企业在注重机械制造加工设备运行效率提升的同时，也需要通过规范机械制造加工设备使用、加强机械设备点检工作和优化设备安全管理维修技术等方式来提升管理与维修的效果，保证机械设备运行的持续、稳定。基于此，本文首先就机械制造的工艺控制和管理工作内容进行了探讨，在此基础上分析了管理销售工作的重要作用。

关键词：机械制造;设备管理;安装维护

机械设备对于制造工程来说极其重要，因此必须做好机械设备管理工作，确保机械设备在出现故障或者问题时可以及时得到维修和养护，尽可能保证机械设备的安全运行，延长机械设备的使用周期，使其可以为企业创造更多的经济效益和价值。

1 机械制造的工艺控制和管理工作

1.1 注重图纸的审查与指导

机械设备零部件多种多样，机械零部件包括机械焊接件，加工件，冲压件，外购的如 汽缸、电机、滑轨、滚轴丝杆、设备框架等，有些还含有如压机、拧紧枪、焊钳、打标机、摄像头等二级设备，流体类零部件包括气源三联件，气管，接头，控制阀，液压阀等，电气零部件包括ΡLС，НМI，IO模块，电柜，导线，电缆等，现场的桥架等。这些零部件的图纸资料包括了制造、检验、安装、调试过程中必需的数据和技术要求，严格定义了每个零部件的形状、尺寸、材料特性参数内容，给从事设备安装的施工人员提供了不可或缺的指导。在设备安装前，准备工作包括组织施工人员熟悉图纸，学习规程、规范和标准，编制施工方案，并进行技术和安全交底。施工人员要对设备图样进行严格审查，首先核对设备和零部件名称、图号、安装数量、材料、比例等信息。然后看视图、剖视、剖面是否清晰准确完整地描述了设备各零件的结构尺寸，看是否有不清楚的地方以及有无尺寸干涉的部位。

1.2 注意材料的选择和特殊要求

设备安装质量的控制重要方面在于对材料的使用上。材料是否满足安装的技术要求？安装操作的技术人员要清楚掌握各种材料的性能和用途。机械设备的安装通常要使用较多的金属材料，金属材料的力学性能是安装人员需要重点关注的对象，如强度、弹性、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。金属材料的强度又分为抗拉强度、抗压强度、抗剪强度、抗扭强度等。在不允许产生塑性变形的机器零件，安装时可选用高碳钢材料，因为其并没有明显的屈服点，可以避免因塑性变形只是整台设备遭到损坏。对于衔接部位容易受到大小或方向变更频繁的外力时，要选用疲劳强度较高材料，一般钢材的疲劳极限和抗拉强度极限之间存在一定系数的近似关系，在安装前可参考相关的数据手册，科学选用材料。有些设备还需要关注材料的一些特殊性能，如密度、熔点、导电性、导磁性、膨胀、导热性，甚至化学特性等。

1.3 设备安装经验总结

设备结构安装是一个经验积累的过程，首先要满足机构稳定可靠的使用要求，要求机构定位准确并且机架、机座及零部件刚性足够，工作时才不至于变形;安装后要进行整机调试检验，确保各机构运动无干扰。1）在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间;（2）螺纹连接部位要预留尽较大的安装维修空间;（3）设备的防护罩确保安装到位（如皮带、运动机构的防护）;（4）双手操作按钮（如冲床等运动机构）或安全光栅、极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）等安装精度要严格符合技术要求;（5）精度要求高的較大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本;（6）对具有气（油）管线的设备，机架及基座面板上预穿留管线孔，对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐，需旋转的气管应采用旋转接头，对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。

2 机械制造工程项目的管理作用探讨

2.1 产品销售管理

销售人员由于其工作性质特殊，必须有原则性和高尚的职业道德，否则很容易经不起外界诱惑，而做出损公利已的事情。必须在制度上严格控制与规范销售人员的行为，做到不能贪、不敢贪的企业文化和氛围。比如在销售流程上避免销售的权力过于集中，实施研发设计、品质、仓储共同考核供应商等。其次，要不断加强专业知识的培训。由机械项目对销售员的综合素质要求较高，包括沟通协调能力、专业知识、工作习惯、效率和项目管理能力都要非常有优势。学会看懂机械零件图纸，并了解其加工工艺。收到加工图纸的环节可以评估公司是否已有类似产品，才能适当给予工程师建议，避免过多重复的同类非标产品，将非标产品引入非标的标准化，并对选择合适的供应商及销售价格的评估具有客观公正性。第三，要持续教育与引导销售职业素养。培养销售的大局观，提高供应市场的开拓和挖掘能力，并能自发自觉地为公司的成本做好把控，不断提高供应链的稳定性及可替换性，服务好生产。

2.2 业务开发与拓展

由于非标在产能和交期上有制约，故必须大量寻找和开发合适的业务，建立业务档案，每项业务所需要的产品、合同、价格、服务情况、质量保证条款、样品、批量使用情况等应做好详细登记、分类和保存工作，以便分析、追溯和管理。一些涉及跨部门所需的档案信息，应分享用于共享平台，以便共同使用和互相监督。同时做好技术支持，应做好充分的事前沟通，需要工程师培训加工工艺与过程要及时跟进，需要工程师反向说明设计的原理和加工过程的要组织培训。设立优质客户标准，多次产品购买、准时付款、态度友好的要适当给予优惠和关系维护，建立良好的供求关系，保持平等地沟通与反馈，作为长期的合作伙伴来互相支持。

2.3 内部的管理体系

合理运用管理系统将公司内部上下游链接，做到信息共享，减少人为失误所带来的不良影响，比如漏单、少单等事件均会造成整个产品的生产进度、交货日期不可控。其次，加强横向部门的沟通。销售部门要与研发设计部门高度配合，跟进各个非标项目的图纸、到货时间、工程变更以及质量问题的处理等。对于质量问题的原因分析，有时是产品设计的问题，有时是生产制造失误等沟通不足。因非标机械要求的交货期短，其比较价格的难度较大，往往要研发部门、品质部门、装配部门共同协助、配合才能达到效果。同时，要与仓储部加强沟通与合作，及时地了解库存情况、确定出入库及退货处理，减少时间的延误，从而保障生产出货的顺畅。最后，加大执行力度。无规矩不成方圆，不管是什么样的流程标准，都是管理者制定出来的，管理者清楚知道制定流程是为了达到什么目的。但作为有些部门的操作者或一般员工就会有侥幸心理，能少做一步是一步，能跨一级是一级，最终必然会造成管理的混乱，不仅只是销售管理，同时也影响到各环节的数据准确度，也就不清楚非标产品的最终去向。所谓“布置任务+不检查=零”，必须形成上下供应链互相检查、互相督促的考核机制。

4 结语

总而言之，为了顺应国民经济的发展需求，机械制造企业应当坚持以质量管理为核心，以提高客户满意度为工作目标，以全面提高产品质量为工作手段，采取合理有效的策略对问题进行解决，从而提高机械制造企业的市场竞争力，促进机械制造企业获得长久持续发展。

参考文献：

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[2]汪江涛.机械设备安装过程中的质量控制要点分析[J].化工管理，2016，（18）：183-184.

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