烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保分析

肖凯

【摘 要】烟气中的硫、硝等气体若未经处理直接进入到外界环境中则会造成大气污染，间接危害人体健康，需借助一体脱硫脱硝技术完成烟气处理。基于此，本文首先阐述了烟气处理中的脱硫脱硝技术应用，结合节能环保目标提出与有效性措施，旨在通过加强脱硫脱硝技术环保特性，降低环境污染。

【关键词】烟气治理;脱硫技术;节能环保

引言：

近年来随着人们对互联网的依赖逐渐加强，电力资源需求量随之提升，火电厂生产中产生大量烟气，其中硫、硝相关气体具有污染性，需借助脱硫脱硝一体化技术进行处理。现阶段脱硫脱硝技术种类众多，且随着技术的发展不断完善，随着可持续发展理念的逐渐深化，人们对脱硫脱硝技术的节能环保更加关注。

一、烟气处理中的脱硫脱硝技术应用

（一）活性炭脱硫脱硝技术

活性炭技术可同时实现脱硫脱硝，当烟气中的二氧化硫接触到活性碳时被吸附，并进一步在催化剂驱动下产生氧化反应，此时二氧化硫转化为三氧化硫，与水再次反应产生硫酸，此时活性碳处于饱和状态，可通过加热或水洗再次应用，此时可生成稀硫酸与高浓度二氧化硫，此时产生单质硫、液态二氧化硫副产品，此时二氧化硫从烟气中分离，不仅实现了烟气脱硫，还可回收硫资源，起到资源循环的作用。在现代化背景下活性炭工艺逐渐完善，现阶段已开发出ZIA0、ZL30粉状活性炭，具有吸附性强、成本低的优势，ZIA0、ZL30粉状活性炭实际应用中烟气脱硫效率可达95.8%。活性炭可在燃烧后脱硝，借助活性炭吸附作用实现脱硫脱硝一体化。

（二）石灰石-石膏脱硫技术

石灰石-石膏脱硫技术属于湿气烟气脱硫技术，具有操作简单、清洁环保、稳定性强、成本较低、工艺成熟等优势，在烟气脱硫作业中逐渐成为主流技术，在实际应用中，可借助石灰石-石膏脱硫技术提高对烟气二氧化硫的控制，防止大量二氧化硫进入到外界空气中，规避大气污染。石灰石-石膏技术应从浆液备制、石膏脱水、烟气处理、自动化控制等方面完成脱硫，随着该技术的应用，污染气体与石灰石浆液发生反应，完成烟气处理，在此过程中，将空气注入到石灰石浆液中，此时亚硫酸钙发生氧化反应，形成石膏，可确保烟气处理效果。石灰石-石膏脱硫技术在烟气处理时可产生部分廢气、废渣，若处理不当则会导致二次破坏，因此在石灰石-石膏脱硫技术应用时需加强作业现场的操作管理，谨慎应用。

（三）高能辐射技术

随着技术的发展进步，借助辐射效果实现烟气脱硫脱硝已成为可能，在当前高能辐射技术应用中，多采用脉冲电晕等离子法、电子照射法完成烟气高能辐射脱硫脱硝。脉冲电晕等离子法借助电子裂解将烟气中成分分解，此时烟气中各污染成分将在电子裂解作用下转化为氧化粒子，此时可借助氮气脱离二氧化硫，完成烟气污染成分净化。电子照射法则是应用电子加速器完成烟气处理，在电子加速器作用下可将硫酸、硝酸等有害物质气化，再次过程中硫、硝等污染气体经过强度氧化完成转化，并与氧气发生反应，此时烟气中的硫、硝得到处理净化，无二次污染物产生。高能辐射技术在实际应用中需投入较高成本，关键设备技术含量较高，不易掌握，但其应用范围较为广泛，且无二次污染物产生，在烟气处理时需根据实际情况选择是否采用。

二、实现烟气脱硫脱硝技术节能环保的有效性措施

（一）烟气污染物处理

随着电力资源需求量的提升，火电厂仍在电力生产中仍占据重要地位，因此为降低烟气中硫、硝含量，需紧抓源头，火电生产过程中加强对煤炭物质的控制，严格规范煤炭使用量，脱硫脱硝技术可依据火电生产原料配比及设备操作流程完成精细化改进，以此提高脱硫脱硝技术效果。通过加强煤炭等原材料控制可降低硫、硝生产总量，可降低脱硫脱硝难度，并配合现阶段先进脱硫脱硝技术，极大提高烟气处理中对硫、硝污染物的控制作用，同时规避部分二次污染问题。

（二）技术创新投入

火电烟气处理需消耗大量人力物力，主要为降低烟气中污染成分含量，规避大气污染问题，但对于火电厂而言，烟气污染物处理无实际利润，这就导致在实际烟气脱硫脱硝处理中选择成本低下但效果不佳的技术手段，因此火电产业应在行业协会带动下提升当地火电厂环保理念，了解烟气脱硫脱硝的正面意义，提升火电厂防污意识，此外，应基于现有烟气脱硫脱硝技术加大资金投入，在行业协会带动下推广新型一体化脱硫脱硝技术，通过提升技术与资金投入保障烟气处理作业的落实。为实现节能环保，需从设施设备角度降低能源损耗，例如：营口市环境工程开发有限公司可降低除尘装置阻力，提升烟气处理效果，并注重除尘设备对大体粉尘的处理效果;可选取先进催化裂化装置作为对脱硫装置，实现技术创新的同时，大幅度提升硫、硝污染物，提高节能环保效果。为进一步实现脱硫脱硝技术节能，可通过控制湿度温度降低能源损耗，与此同时可借助间歇脉冲供电实现除尘成效增强，降低反电晕频率，增强能源控制效果。运用催化裂化装置实现技术创新时，可基于现有脱硫脱硝装置实现蒸汽与风压的集中化处理，提高催化剂效果[2]。在技术创新发展时，可借助声波吹灰理念对现有蒸汽吹灰模式进行优化，在空气压缩环境下降低烟气处理能源损耗，可实现事半功倍，促进节能环保目标的实现。

（三）规范现场操作

在烟气脱硫脱硝作业中，需对氮氧化物浓度、烟气流量、喷氨量等数据详细记录，分析三者关系，以真实数据为依据完成脱硫脱硝现场操作管控，例如：提高对喷氨量数据的控制，规避氨逃逸率超标问题。加强作业现场操作规范可落实氨耗控制，增强脱硫脱硝催化剂活性，降低材料损耗，避免由现场操作不当引发设备腐蚀堵塞等问题。除此之外对脱硫脱硝现场定期检测，确保脱硫污水（浆液）中氨氮含量指标处于可控范围内。为实现烟气处理作业的技能环保，应站在火电生产角度优化现有技术手段，控制煤炭质量，降低烟气中硫、硝含量。为进一步推进烟气脱硫脱硝节能环保发展，需将脱硫脱硝技术与污染物处理技术相结合，从设备与原材料角度控制污染物，落实脱硫脱硝一体化技术，规避脱硫脱硝作业中的二次污染问题。

结束语：

综上所述，活性炭脱硫脱硝技术、石灰石-石膏脱硫技术、高能辐射技术在烟气脱硫脱硝技术中应用较为广泛，基于节能环保展开烟气脱硫脱硝时，需加强控制烟气污染物，同时行业需加大对烟气脱硫脱硝技术的投入，并加强对烟气脱硫脱硝技术现场操作的管控，避免由操作不当造成二次污染。

参考文献：

[1]乔建芬.焦炉烟气脱硫脱硝技术及产业化应用进展[J].天然气化工（C1化学与化工），2020，45（04）：130-134.

[2]陈永生.基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘、脱硝超洁净排放环保技术应用[J].环境与发展，2019，31（10）：73+75.

（作者单位：营口市环境工程开发有限公司）