高温高压油田采油工艺研究

王华音

【摘  要】油田某些油藏具有异常高温，高压，深埋，渗透率低，油气比高的特点。在制造过程中遇到许多问题。本文介绍了此类油田在气举，压碎，高压注入，剖面控制，堵塞，堵塞和其他可改善热油层和热油层压力的技术中的成功应用。油田。开发水平提供了技术保证。

【关键词】高温高压;采油工艺技术;研究

引言

高温高压油田是一种非常特殊的储层类型。具有以下特点：深埋水库;严重的层间异质性;储层的物理性能差;异常高温;高饱和压力。由于其储层的特殊性，在工艺技术的发展和改进中造成了许多困难。为了进一步提高开发效率，有效遏制断水事故的增加并推迟两次下降，油田开发在现阶段提倡对石油生产工艺的迫切要求。

随着油田的主要区块进入高含水率的发展，大部分主要油藏都被淹没了。为了提高油藏的采出率，进一步提高开发效果，采油技术主要是对地层进行细分和提高采出率。控制驱技术，分层注水技术，组合减压/注采强化大型技术通过应用水垢破碎技术和辅助技术将进一步提高抽水效率。

上述在各个阶段应用的采油技术，在提高油田开发效果方面发挥了积极作用。

1高温高压油田采油技术现状

1.1高温高压压井技术

水力压裂改革提供了有效开发低渗透性和热储层的手段，在提高产量，释放潜力和提高油田的水力压裂水平方面发挥着重要作用。存在的问题：密封断裂技术仍不成熟，封隔器容易失效。对于反复压裂，还没有清楚地理解压裂起始和伸长的机理，也没有充分考慮到由最后一次压裂形成的压裂引起的局部应力。近年来，由于在破碎过程中对上壳体的保护不足，环形钢泄漏井的数量迅速增加。

1.2高温高压油田酸化除堵工艺

考虑到高温高压油田成盐，结垢的问题，目前尚无有效的堵漏去除技术，目前主要采用的是挤盐抑制剂的方法，效果不理想。气举井中不动管柱的酸化受到诸如气举阀的耐压性等因素的影响。在实际应用中，需要改进工艺技术。分层酸化阻塞高渗透性层后，低渗透性层的起始压力过高，无法采取措施增加注入量。一些井受到井间距的影响，井之间存在停滞区，注入水难以推进，注入增加技术不能解决注入不足的问题。高温和高压油田中的某些井没有单独的井型用于压装I型和II型层，因此，当前的常规污只能解决主层污染问题。增加注入堵塞解决了I型和II型差分层注入不足的问题。

1.3预防高温高压油田的井况

近年来，高温高压油田一直在积极探索和实施井况防治技术，虽然取得了一些成果，但过程困难，油田的井况也不佳。近年来，已经进行了许多尝试和应用来修复高温和高压油田中的套管损坏的井的技术，但是它们通常规模小，效率低并且困难。事故井的维修主要限于清除掉落的井中堵塞的渔业以及大修和更换自由段中的泄漏井。存在许多的问题：大修费用高，程序多，方法不完善，工艺适应性不足，套管补贴，爆炸成型等技术，井深，套管直径小，注水压力高，受套管强度高等因素影响，但不适合适用于高温高压油田。

1.4高温高压油田止水技术

进行了填砂分层挤塞和灰渣注入悬浮水泥塞分层挤塞。对于在井底有出水层的井，尝试了堵塞。同时，考虑到淡水的高驱替压力（45-55MPa），进入地层的少量堵塞物以及井的高堵塞性，采用了泥浆置换工艺来控制施工压力。确保将其平稳地推入目标层。

1.5高温高压油田剖面控制与驱油工艺

剖面控制是实现层间转换和增加油采收率的好方法。然而，在高温高压油田中，层与层之间的差异很大。在主吸水层被阻塞之后，低渗透性差分层的起始压力增加，很难处理。由于高温高压油田的深层和低渗透地质特性，在调剖施工过程中注入调剖剂会导致施工压力迅速上升，从而限制了加工半径。由于高温和高压石油储层的高温，高含盐量和低渗透性，轮廓控制和替代剂必须具有耐热性，耐盐性和良好的可操纵性。

1.6高温高压油田高压注入工艺

考虑到高温高压油田复合套管的特性，可以使用Y34l-112，Y34l-112（改进型）和Y22l-110封隔器进行分层注水测试。现场应用表明：Y341-112（改进型）和Y221-110封隔器在耐热性和压力差方面可以满足高温高压油田的要求。存在的问题：难以部署高压分流压配井。如果压入压力超过30MPa，则在井口防喷器中将发生安全问题，同时，渔具将很难掉落。井中的高压。由于该层的60%在II和III层较小，因此机械分层很困难。很难将注射工具安装到位，因为在高温高压类型II的S365-66和II型层S3的6-8之间的最小中间层只有1.7m。

1.7高温高压油田提升技术

高温高压油田的主要举升方法是气举和机械开采。成功的技术包括“连续，间歇和半封闭式气举”，其中气举工艺可以满足不同类型油藏的开发需求，开发了“地表气体分配自动化控制器”。而“套管压力无线”包括在内。“远程传输测试系统”的应用;“气举排水和天然气产量增加支持技术”已经解决了油田低压气藏开发的问题。存在的问题是：单井压力低生产，提升效率低，系统成本高。

1.8高温高压油田抽水井技术

在高温高压泵井中存在的主要问题是，它们受到井况的破坏。有许多低能耗，低效率的井。局部磨损与腐蚀并存是一个重要的限制因素。高温高压抽水井的管理水平;盐的形成严重影响高温和高压泵送。在常规井的生产中，高水井的采液方法不完善，难以扩大采液空间。

2高温高压油田采油新技术探讨

1.从高温高压的特点出发，综合考虑井深，井段长，发育层划分粗，层间不一致明显，水驱力低等高温高压油田的特点油田开发石油生产技术需要不断发展和改进以满足要求。您需要确定石油生产过程中下一步的总体思路。关于当前高温高压油田发展的特点。2，积极改善分层注水，分层转化。分层注水的应用，针对高温高压油田同时注采同时生产，层间干扰大，生产水平差异大的问题。需要对油井层进行优化，以改善高压油田结构更为复杂的油井的压配合关系，同时提高差压层开发的有效性。在进行技术改进以发挥效果的同时，必须优化采油方法并提高泵送效率。

3.目前正在分两层开发高温高压油田。平均吸水层比率为约40%，并且水驱动率低。因此，在调节和关闭主层时，必须积极应用分层转换和分层注水技术，以增加水驱的程度并减少自然下降。考虑到高温高压油田目前严重的油井损害状况，根据机理研究，有必要采取预防和处理相结合的方法来恢复注入生产油井的格局。

4.对于高温高压油田的低阻油藏，从技术上讲，有必要在弄清低阻油藏渗透规律的基础上，对优化生产方法进行评价和评价。您需要为您的街区选择最佳的街区。采油方法。对于导致井况严重恶化，储量严重损失的高温高压油田，我们根据井况破坏规律研究，积极开发和优化井况防治技术。需要恢复压配合。改善生产关系和水的操作条件。

5.对于单储层，夹层电位小的高温高压油田，可以采用深剖面控制技术，以改善层内不一致性，提高注水方法的效果。简而言之，高温和高压油田受到复杂地质条件的影响，钻井成本仍然很高。您需要依靠新的钻井来改善井眼模式的协调性，并加强对事故井的管理。层间转换的潜在攻丝技术。

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（作者单位：大庆油田第一采油厂第三油矿）