制丝除尘排潮管道的改进与优化设计

徐庆哲 徐天然 赵序勇 关 凯

（山东中烟工业有限责任公司滕州卷烟厂，山东 滕州277500）

1 问题分析

制丝生产线烘丝、加料、回潮等工序均使用蒸汽进行烘干或加湿，生产加工过程中产生大量的潮气由排潮管道进行收集，管道内的积水积垢情况、风速风压都直接影响着各工序的工艺指标的有效控制。通过红外成像仪可以看到，烘丝机、隧道式叶丝回潮机等设备的排潮管道底部积聚大量积垢、积水，影响管道的通透性，也降低了管道排潮能力。制丝生产线的光梗喂料、烟拐剔除、加料前除杂、叶丝风选、切丝等工序，为净化过程物料，都连接不同管径的除尘管道，管道的折弯、提升处都有烟尘烟垢的积存，甚至出现积尘堵塞管道，造成制丝生产长时间中断停机。除尘、排潮管道的积尘、积水、堵塞在影响制丝生产的同时，还会造成动力除尘、排潮风机的过流和喘振，造成更严重的设备停机故障或事故。

2 设计方法

针对以上问题，我们从以下四个方面对制丝除尘排潮管道进行改进和优化，分别是：

2.1 增加可拆式法兰连接管道段

除在与主机设备连接处、防火阀安装处等部位的排潮除尘管道是法兰连接外，其余管道焊接成一个整体的大钢管，以期最大限度地减少可能的泄漏点，同时也带来管道内部积尘难以清理，积水无法排出的问题。经过论证，我们确定的改进方案是将制丝厂房钢格栅上部的除尘、排潮管道折弯前和折弯后各设置一处3 米长的可拆装的法兰连接管道段。维修工可定期（6 个月或1 年）拆下法兰管道段，对法兰管道段及其前后的除尘、排潮管道进行彻底清理后再恢复安装。见图1。

2.2 关键点位增加风速仪

图1 可拆式法兰连接管道段图

图2 排潮管道增加排污管示意图

对于烘叶丝机、烘梗丝机等关键主机设备，排潮管道内风速是影响过程控制和产品质量的重要因素。在烘叶丝机、烘梗丝机的排潮管道的适当位置增设风速仪，可实现管道内部风速的实时监测，为生产加工过程控制提供保障，并可作为设备故障判断的重要依据。

2.3 在管道最低点增加排污管

将钢格栅上方的排潮除尘管道的近设备端抬高约20cm，在管道折弯处向下降落10cm，确保管道折弯处为整个除尘/排潮管道的最低点，在最低点管道底部开小孔向下焊接DN20 钢管，钢管引至格栅下方附近主机设备的清洁水池，钢管靠近水池处增加DN20 截止阀，在非生产时间定期排放除尘/排潮管道内的积水和圬垢；生产时截止阀处于关闭状态，以保证管道整体密闭性，见图2。

2.4 管道上增设观察窗、检测口

观察窗：为便于日常检查，观察窗设置在管道侧面偏上位置，窗框使用不锈钢板加工，背面四周为耐高温橡胶或毛毡密封垫，窗面为高强度透明钢化玻璃，窗体上部安装折页，下部安装门搭扣。这样既便于设备运行过程中观察管道内部情况，也便于设备停运期间打开观察窗查看管道内部积垢积水情况。

图3 管道增加观察窗和检测口图

检测口：观察窗附近焊接DN15 钢管作为检测口，钢管与排潮管道垂直，以突出排潮管道保温层10cm 为宜，日常情况下检测口用丝堵密封，检测时打开丝堵将手持式风速仪、测温仪的检测棒插入检测口进行检测，见图3。

3 效果分析和结论

通过一系列改进措施的实施，实现了制丝除尘管道、排潮管道内部积水积垢的周期性清洁保养，保障了各管道的最佳工艺性能，有效解决了因制丝除尘管道、排潮管道保养和巡点检不到位造成的管道堵塞、管道泄漏、风速不足等各类问题，在一定程度上降低了除尘、排潮管道的隐患和故障，进而保障制丝生产的顺畅和工艺质量的稳定。