化工工艺过程中的超滤技术应用分析

王海荣

摘要：伴随着当前科学技术快速进步和发展，化工工艺技术较以往相比也逐渐成熟。作为其中较为先进的生产工艺，超滤技术能够实现分离效果的进一步提升，具有高效和节能的特点，对于化工行业可持续进步和发展非常有利。但是当前存在部分化工企业应用超滤技术还存在问题，因此需要结合企业自身实际对超滤技术进行改进和优化，将超滤技术的优势全面发挥出来，有效提高化工生产工作效率。下面，文章就化工工艺过程中的超滤技术应用展开论述。

关键词：化工工艺;超滤技术;技术应用

超滤技术主要是指一门新型的实用科学技术，其随着我国科学信息技术的快速发展，已经逐步成为了化工工艺中较常应用的主要技术之一[1]。同时，超滤技术以其操作便利、流程短且分离效果显著等优势吸引着大量技术人员的注意力，并广泛应用于化工工艺操作当中。随着超滤技术的不断发展与改善，使得其可以为化工工艺操作及应用提供更加高效、便捷、节能的技术支持，为化工工艺的可持续发展奠定良好基础。

一、超滤技术简述

对于超滤技术来讲，作为一项重要的工艺技术可以将过滤的纯净度有效提高，这项技术操作比较简单不需要多专业的技术操作。超滤技术能够在较短时间内实现气液分离，将能耗显著降低。超滤技术作为膜分离技术的一种，其主要原理是通过利用一定得压力差以及多孔膜拦截效果，分离不通颗粒、大小不同得物质，最终实现溶液纯化、溶液浓缩、溶液筛分。超滤从本质上来讲是筛孔分离过程，技术特点包括以下几个方面：首先，这一技术需要在常温条件下开展，因此对于药物、果汁等对热敏感得物质较为适合;其次，超滤过程没有相变化，具有较低能耗不需要进行加热或者加入化学药剂的情况，节能环保程度高;然后，具有非常高的分离效率，能够实现低浓度浓缩的高效率完成;还有，超滤技术主要动力来源为压力，不会用到太復杂的分离装置，能够实现简单操作和控制;最后，超滤技术有着高设备回收率的特点，生产周期也较短，生产成本也偏低[2]。

二、化工工艺过程中的超滤技术应用措施

1.超滤技术在化工合成氨工艺中的应用

在化工工艺流程当中，合成氨工艺与国民的日常生活有着直接性的联系，而这便表明越来越多的人开始对化工合成氨工艺给予了极高的重视。而将超滤技术应用于气油分离中，可将空气中所含有的油雾、尘埃以及水蒸气等杂质全面剔出，对最终的合成解媒给予全面化保护。在这一过程中，显著降低了对工艺运行期间能源消耗量，并减少了污染物的排放。除此之外，还可在气体分离气管中安装高效过滤器以达到提高分离效果与速度的目的，以此替换传统的冷交换器分离法，并对塔触媒表层提供全面化的保护，保证化工工艺实施的安全稳定性。相较于传统的气态微波颗粒分离技术，超滤技术还体现出了其高运行效率、可满足长时间应用需求等问题.从根本上做好了对氨合成工艺的分离操作，这对于化工企业经济效益以及社会效益的提升均具有重要的作用。

2.超滤技术在循环机后油分离器中的应用

在化工工艺过程中，将超滤技术与循环机结合起来，借助这一技术完成油分离操作主要是为了将气体中所存在的油雾以及其他杂质全面分离，然后保证合成媒应用的效果，并降低这一化工工艺操作期间对于能源的消耗，并减少废物排放量。在化工循环机的实际工艺操作期间，若想提高其技术的应用效率，便需充分发挥超滤技术的作用，对传统往复式循环机进行改造创新，推动循环机内所排放的油水总量持续增加，进而实现对合成触媒使用寿命的延长。目前，将超滤技术应用于循环机后油分离当中这一操作，已经在化工工艺操作中得到了广泛的关注。

3.超滤技术在氨分离改造中的应用

将超滤技术应用于化工工艺中氨分离改造中，可有效确定此步骤最重要的一点便是对气体中的雾状液氨进行分离，进而实现对塔氨数量的降低，使得这一操作期间能源的消耗量，从根本上实现化工企业化工工艺操作的经济效益性。在此过程中，化工企业利用超滤技术来进行传统氨分离技术的改造，在降低合成塔内进口氨含量的同时，全面化实现了节能减排的操作目的。并且在应用超滤技术之后，也使得其生产的效率呈现出明显的升高现象[3]。

4.超滤技术在过滤器改造中的应用

在换气操作后所改造的过滤器当中应用超滤技术，其主要目的便是提高化工工艺操作的有效性，并在可控范围内尽可能减少变换气期间油水杂质共存对过滤器产生的影响，进而实现对变换触媒的保护作用。例如，陕西某家化肥厂在进行日常的工艺操作时，因传统的过滤器无法实现对油水杂质的全面化分离，因此将超滤技术应用于过滤器改造中，利用二级超滤过滤器完成对油水排放工艺的改造及优化，并达到对变换触媒的保护作用。并且，在此过程中，通过将二级超滤器替换传统的过滤器增大了变换气期间油水杂质的排放量，并减少能源的消耗，提高触媒应用时间的同时，使得化工生产过程中的效率也得到了明显增长。

5.超滤技术在精制药物中的应用

超滤技术应用于化工工艺操作中，对于热源的去除有着显著的作用。技术人员在进行研发实验操作时只需根据所要过滤的内容进行过滤膜孔径的选择，便可实现对热源的分离与去除，满足实际工艺需求。在化工企业中，传统的热源去除多是依赖于活性炭去除法，不仅效果不佳，还会造成过多的能源浪费。所以利用超滤技术对其进行替换，在满足热源去除标准的基础上降低成本消耗，经济效益显著。而将超滤技术应用于精制药物分子制造及生产中，可在短时间内实现对小分子药物提纯的操作需求，并做好提升精制大分子药物生产制造目的，从根本上减少所存在的热源对大分子药物可能造成的分解影响。

结语：

总而言之，超滤技术在化工工艺中的应用可以将气液分离速度显著提升，能够分离出油污以及其它杂质，将工业能耗进一步降低，工艺生产成本也得到很好地控制。超滤技术在化工工艺生产中广泛应用可以显著提升企业经济效益，对化工产业发展也有一定的推动。因此，作为相关技术人员必须要结合实际情况，对超滤技术进行合理使用，促进化工生产工艺水平有效提升。

参考文献

[1]李伟，孟影子.化工工艺过程中超滤技术的应用分析[J].化工设计通讯，2018，044（008）：57-58.

[2]张洪武.化工工艺过程中超滤技术的应用[J].苏盐科技，2020，047（003）：12-13.

[3]朱江韩荣.超滤技术在化工工艺流程中的应用研究[J].化学工程与装备，2017（4）：167-169.

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