研究石油化工机械设备的维护检修技术

朱连军

摘 要：石油化工机械设备规范应用以及合理化的故障控制有利于推动行业的持续性发展。石油化工企业的机械设备精密度较高，稳固性较强，在应用中要根据规范要求强化管理，合理规避各种故障隐患，重视设备的维修以及保养，进而在根本上降低事故隐患问题。

关键词：石油化工机械设备;维护;检修技术

实现石油化工机械设备的规范应用和故障控制，是促进行业可持续发展的基础。虽然石油化工机械设备具有较高的精密度和稳固性，但是在其应用过程中难免会出现故障。因此，相关工作人员应该保持操作规范，加强对机械设备故障的预防，及时地开展维修和养护，将故障危害降到最低。

1 石油化工机械设备的故障类型

石油化工机械设备中常见的故障问题主要有突发性以及积累性故障，其主要如下：

1.1 突发性故障

突发性的故障是一种在工作中常见的故障问题，此种故障突然产生，会严重危害石油化工企业的稳定发展。而出现此种故障主要就是在外界环境、人为等多种因素的影响作用之下影响了机械设备的运行状态而诱发的设备故障隐患问题。设备故障多数是因为设备无法承受自身的压力而造成的设备停止运行的问题。突发性故障多数都是在没有任何预兆的状态之下设备之间出现故障，由此导致设备停止运行，加上工作人员不了解设备故障缘由无形中加大了故障的危害。在出现此种故障之后要及时做好检修，分析故障问题，提升检修能力，分析故障问题及时解决处理。在出现突发性的故障问题之后，操作人员要禁止随意的操作机械设备，通过专业人员进行检修避免因为自己操作不当而加剧故障问题。

1.2 积累性故障

积累性故障是一种在长期累积作用之下而造成的机械故障问题，此种故障主要就是受到设备老化等多种因素的作用影响，设备在长期运行过程中如果零部件出现损坏影响则就会造成故障问题。做好预测性的故障检修可以有效避免故障的发生几率。积累性故障主要就是在应用年限较长的设备中，主要通过更换设备零件的方式对其进行修理处理。

2 石油化工机械设备故障的成因

设计不合理是石油化工机械设备产生故障的主要原因之一。若在设计阶段，相关工作人员没有对设备制造材料和结构进行合理设计，那么设备的使用有效性将大打折扣。而这种不严谨的设计会导致石油化工机械设备的参数不合理，为设备生产和安装埋下隐患，导致机械设备无法满足正常生产和使用的需求。同时，操作不当也是石油化工机械设备的故障成因之一。如果设备操作员在作业时动作不规范，就极容易对设备的正常运行造成干扰，进而降低设备的工作效率甚至使得其出现故障无法继续使用。而且，设备安装环节也容易存在操作不当的问题，进一步加剧了石油化工机械设备出现故障的可能。

3 石油化工机械设备维护策略

为了真正对石油化工机械设备的故障进行控制，相关工作人员应该重视实践工作的科学性和规范性，确保设备生产和应用的各个环节作业都具有合理性。而且在实践工作当中，不仅要加强对设备故障的管理和控制，更要从源头出发，找出设备故障的影响因素，通过控制各类型影响因素来降低石油化工机械设备产生故障的几率。

3.1 提高设备生产和应用的规范性

通过分析石油化工机械设备的故障成因可知，其生产和应用环节的不规范操作都是导致故障发生的主要原因。所以，相关工作人员在开展故障控制工作时应该从以下几个方面着手：

首先，严格选材。石油化工机械设备的设计人员必须对该设备的生产行业拥有基础性了解，明晰各类型设备的优选材料，这样才能保证设计工作的科学性。而且，在进行设计时，必须根据机械设备的生产特点以及应用环境特点作业，找到最为合适的材料并设计出最优结构，提升设计的合理性。同时，设计人员应加强对设备生产材料质量的把控，严禁出现以次充好的现象，在保证生产成本合理的情况下，尽量选择性能最高的材料进行设计和生产。设计人员一定要牢记，性能不佳的材料或许可以在一时间降低生产成本，但是其使用成效和使用寿命都无法和优质材料相比，在应用时极容易出现故障。这不仅会增加后期的成本投入，更会损失生产企业的信誉度。

其次，优化设计。石油化工机械设备当中包含了许多的零部件，这些零部件的性能和使用质量将对设备应用产生直接影响。若要降低石油化工机械设备的故障发生几率，相关工作人员就必须做好零部件设计工作，保证其尺寸和精度符合使用要求，提高零部件的设计质量和使用性能。因此，设计人员在作业时应该从实际出发，根据石油化工机械设备的实际需求完成零部件设计工作，并在工作中不断推进设计优化，找出潜在问题加以修改，提升工作的有效性。

最后，规范安装。石油机械化工设备的安装问题也是影响设备故障产生几率的关键。因此，相关工作人员必须严格地依照规定程序和操作手法进行零件和设备安装，确保每一环节工作都具备合理性和规范性。而且，在完成安装以后，应推进设备试运行，依据设备的实际运行情况来分析其是否存在安装不当的问题，一旦发现错误则需立即进行改正，保证设备安装的准确性。同时，在设备刚刚投入生产时，相关工作人员应该对其运行时间和状态进行严格控制，一旦发现问题则立即联系厂商解决。

3.2 做好人员规范

人员规范主要就是加强对操作人员以及检修人员的行为规范，在实践中要制定完善的对策与手段进行约束管理。

3.2.1 操作人员行为规范

操作人员能否根据要求操作是影响设备稳定运行的关键因素。多数的机械设备出现问题都是因为操作不当而造成的，为了合理的规避此种问题就要做好技能培训与管理。对此，操作人员要不断提升自身的专业技能，根据要求定期进行设备的检查，及时处理上报异常问题，这样则可以有效避免积累性的故障隐患问题。

3.2.2 检修人员行为规范

检修人员在操作中要重视设备检修管理，根据操作要求进行处理，做好设备的保养以及日常维护，避免因为操作不当而影响设备的性能参数。

3.3 加强化工设备使用过程的管理

在石油化工设备管理工作的开展中，对于化工设备的使用过程，要加强管理工作。这样才能及时发现化工设备在使用中存在的问题，明确化工设备是否安全稳定运行。一旦在其中出现问题，那么工作人员也可以在第一时间内进行处理。化工设备使用过程中的管理工作，主要是保证工作人员在化工设备的操作中，能够严格按照相应工作流程与工作标准展开。在加强化工设备使用过程的管理工作时，可以从以下几点展开：第一，明确操作工艺指标，包括最高工作压力、最高工作温度以及最低工作温度等，对于此类指标内容，工作人员必须保证及时了解。第二，明确化工设备在操作时的操作方法以及操作流程等，这样才能保证在设备操作过程中，避免因为操作不当或者操作流程存在问题，对各项生产工作的展开造成影响。这就需要管理人员，针对工作人员的操作进行严格监督与管理，及时发现在设备操作中存在的问题。从而将问题影响范围控制在合理范围内，防止化工設备故障问题的产生。第三，化工设备在运行过程中的重点部位，管理人员需要进行逐一排查，对设备运行期间可能出现的问题与情况进行分析与总结，并给出相应的预防措施。第四，管理工作的展开要保证定时定期展开，做好巡回检查工作。比如，化工设备中的安全阀、压力表以及防爆膜等不同附件，要及展开巡回检查工作。对各项设备设施其中的运行参数进行科学合理设置，保证化工设备不在超高压或者超高温情况下进行工作。如果超过化工设备的工作标准，不仅会导致机器停止工作，同时对于设备未来的使用以及使用寿命会产生很大影响。基于此，对于周围工作环境也要进行有效控制，确保化工设备的安全稳定运行。

4 结束语

要想合理降低石油化工机械设备故障问题，需要各部门在工作中密切配合，及时发现机械设备的使用故障并采取措施予以解决，通过密切配合提升管理的科学性、合理性，保障设备生产以及应用各个环节的科学性、合理性。在具体实践操作中要求相关人员利用所学知识积极分析设备故障成因，根据机械设备的故障成因加强对各种因素的控制，进而有效降低设备出现故障的几率。

参考文献：

[1]杨立东.石油化工设备维修问题分析[J].设备管理与维修，2018（21）：84-85.