化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析

韩丽娟

摘 要：化工工艺作为工业发展的重要组成部分，不仅可以有效的稳定产业结构，也可以在很大程度上推动社会经济发展进程的进一步加快，而如何通过节能降耗技术的创新，对各方面发展过程中存在的问题进行及时有效的解决，则是当前發展过程中的重中之重。文章对这一课题的重点内容进行研究，并结合化工工艺的发展问题，对实际的节能降耗技术管理措施进行分析，以期更加有效的减少动力能耗，提升资源利用率。

关键词：化工工艺;节能降耗;技术措施管理方法

0 前言

进入到新时期，我国在实际发展的过程中，不仅仅局限于各方面发展进程的加快，而是结合当前生态节能环保等各项发展理念，对环境保护更加重视。为了更好的推动我国社会经济的可持续性发展，积极对能源消耗过快等不良问题进行及时解决是非常关键的。在这个过程中，结合产品需求，降低不可再生能源的利用量，开发新能源，有效的了解化工工艺生产的重要需求，这样才能够通过问题的解决，及时有效的提升自身的核心竞争力。

1 化工工艺节能降耗的重要性与可行性分析

加强化工企业能源的利用效率非常重要，不仅可以帮助化工企业降低生产成本，确保化工企业的健康持续发展，另一方面也是化工企业提高自身竞争力的重要手段。对化工企业进行节能降耗要从原材料以及生产工艺两个方面入手，加强企业的节能降耗工作是确保化工企业获得良好经济效益的前提，开展生产工艺的节能降耗工作是确保化工企业长久发展的重要保障。为此，化工企业必须要采取有效的工艺优化方案促进自身的节能降耗，这不仅是化工企业未来长久发展的重要出路，更能够助力我国化工行业转变成节能环保型产业。随着社会经济体系的不断完善，企业面临的市场竞争力越来越大，这就要求企业必须要提高自身的综合实力，缩减企业生产过程中的成本，确保企业能够获得良好的经济收益。现阶段，全球都面临着能源紧张的问题，化工企业要想能够缩减生产开支，必须要花费大量的资金和人力开发出更先进的技术。另外，随着可利用能源的逐渐减少，使得能源使用成本逐渐增加，进而造成化工企业的生产加工成本提升，企业要想在激烈的市场竞争中占据重要地位，就必须要进行生产技术的创新与突破。为此，加强化工企业生产工艺的优化是帮助企业降低能源消耗的重要方法，也能够更好的减低企业生产对周边环境的污染。

2 当前化工产品管理中存在的问题

在对化工工艺和化工产品进行把握的过程中，其存在着两方面的问题。首先是主观方面问题较多，很多企业为了提高经济效益，减少综合能耗，没有结合化学反应的相关规律，强行使用催化剂，使得很多化工产品的生产总能耗没有控制在一定范围之内。而在对整体的动力能耗进行管理的过程中，也没有对其中的加热系统、水资源循环系统进行及时有效的更新，很多化工企业在对其设备生产等管理工作进行开展的过程中，在阻垢剂使用方面也存在着一些不足之处。第二个层面主要体现在化工产品的客观问题分析中，在实际对其化工生产的各项综合管理内容进行把握的过程中，要充分考虑到企业自身的生产速度以及各项操作流程，根据不同的系统配置，对高科技的节能环保设备进行应用，这样才能够有效的提升整体的管理效果。

3 化工工艺节能降耗技术方法研究

通过实地的调查研究可以发现，当前化工工艺的应用前景是非常广阔的，而在对整体的生产过程进行控制的过程中，积极结合能量消耗的发展规律，对化工工艺中常见的节能降耗技术进行开拓和改善是尤为关键的。在实际生产的过程中，也要充分结合智能化、互联网等相关的技术，对化工工艺的生产进程进行辅助，进而有效的提升自身的核心竞争力距离，在对其重要的技术措施进行把握的过程中，我们主要分为以下几个不同的层面，对其实施性的内容进行深化和论述。

3.1 注重管理水平的提升

在实际对整个化工生产过程进行把握的过程中，要安排专门的工作人员对其现场的规范管理制度进行落实，并通过化工企业自身规章制度的约束，严格的对工作人员自身的操作流程以及工作作风进行约束，在充分注重生产进程把握的同时，也要注重各方面知识内容的培训，有效的加强操作水平的提升，不断对技术人员自身节能降耗方面的技术研究给予充分的支持，无论是从技术发展还是资金支撑方面的角度来看，都要充分给予专业技术人员一定的开发支持。

3.2 注重工艺条件的有效改善

在实际对化工工艺生产过程的综合能耗进行考量的过程中，考虑到各方面工艺条件的改善也是重要的技术措施之一。在这个过程中，要考虑到压力温度、转化效率等不同的指标，加强化工工艺条件影响因素的考量。首先，要充分对其化学反应压力进行全面的降低，通过相关指标的计算和规划，严格的对化学反应的条件进行控制，如果不能有效的确保化学反应所具备的一定压力，要及时的对实验的相关条件进行调整。第二，要合理的对其整个系统的反应热量进行有效的优化，通过不同方案的选取，对温度进行系统而合理的监测，整体的化学反应可以在较好的环境之下进行。第三个层面也是非常重要的一个层面，要切实可行的对整个生产的转化效率进行提升，通过反应进程的加快，选择活性较好的催化剂，通过反应条件、反应环境等各方面因素的综合考量是整体的化学反应可以完全的进行开展，在对化学产品纯度进行全面保障的同时，有效的对后期分离和提纯过程所耗费的能量进行科学的降低。

3.3 注重新工艺新技术和新设备的使用

在对工业发展进程进行有效加快的同时，积极利用全新的发展工艺技术和设备，对整个化工工艺的进程进行推进也是尤为关键的。所以，在这个过程中，要结合当前的发展情况，可以采取以下措施。首先，在对化工工艺设备和技术进行选择的过程中，要结合生产的实际情况，对各方面的内容进行升级和改造，进而有效的对整体的生产效益进行提升。第二，通过企业生产情况和需求的考量，对间歇性生产而造成的资源浪费问题进行解决，也就是要合理的规划生产过程。此外，还需要采取各种措施，增加化工产品在生产中的稳定性，深入了解各个化工产品的特性，制定合理的化工产品生产工艺，从而保证改进的化工工艺能够在精细化管理中得到认真的落实。

3.4 加强尾料回收，降低能源消耗

在对整个化工工艺生产流程进行细化的过程中，要针对部分环节，加强综合性建设内容的分析，针对企业的不同生产阶段对其用电、用料等进行控制和管理，保障化学反应的速度，在相互协调的过程中，对不同的零部件进行全面化的组合，而在对尾料进行回收的过程中，也要积极通过净化处理，有效的提升整体的利用效率。比如我们在对废气进行净化处理的过程中，可以通过化学物质的净化回收，减少废气对于大气环境的影响。

4 结语

化工生产是我国社会发展中必不可少的一部分，化工企业在推动社会进步的同时也会消耗大量的能源，给生态环境造成较大的破坏，因此，提高化工企业的能源利用率、对化工生产加工过程中的工艺进行优化，实现节能降耗是非常有必要。本文提出的技术方法能够有效实现化工生产中的节能降耗，为我国化工生产企业的未来发展方向提供了思路。

参考文献：

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