密炼机液压系统故障及诊断探究

陈俊

摘 要：密炼机作为当前橡胶工业的主要生产设备，而液压系统作为设备的主要动力源，在制胶过程中举足轻重。仔细分析故障现象与故障原因之间的内在联系。有助于行业快速发展，基于此，本文将主要论述密炼机液压系统故障及诊断探究。

关键词：密炼机;液压系统;诊断探究

我国工业化起步较晚，而橡胶行业缺口巨大，市场供不应求。液压系统的工作量较大，持续周期长，液压系统的故障频繁。管理人员应该明确液压系统与故障之间存在的映射关系，采取多角度的监测手段，实现快速的液压系统故障诊断，保证橡胶生产质量。

1 密炼机液压系统的概述

密炼机又称为封闭式炼胶机，主要用于改变橡胶的形态。密炼机内部含有持续回转的转子。工作人员可以通过检测转子的运动状态，调节内部的温度、压力等重要参数，从而实现对橡胶的塑型。密炼机主要由密炼室、加料压料设备、转子卸料设备、传动机等主要部分组成。密炼机在工作过程中，转子发生相对回转，向物料施加特定参数的应力，胶料周转过程中受到内部的压力被拉伸变形。管理人员要检测不同类型探测信号，匹配液压接口，维持电容量稳定，提高密炼机液压系统的抗干扰性。将市场需求转化为橡胶参数，给予密炼机液压系统足够的工作空间，使密炼机液压系统可以快速完成制动。

2 密炼机液压系统故障分类

密炼机在长期运行过程中，受到磨损，温度，压力、多次拆装等影响，浪费资源同时造成了大量的安全隐患。下面将主要论述故障的三种类型。

2.1 密炼机液压元件故障

密炼机液压系统作为系统的主要动力源，一般通过上下栓的往复运动控制回路。目前大部分密炼机液压系统普遍采用进口的BOSCH电压比例阀，基本可以实现精准控制。但由于大部分密炼机的工作环境比较恶劣，长期运行后封闭性能下降，外界污染物难免会混入液压系统之中，造成液压机阀芯卡死、阻塞孔塞等現象。此外，液压系统内部的压力维持在在1MPa左右，长时间的负载工作，经常会出现变形、压裂，严重密封元件损坏，甚至会出现大量泄漏橡胶原料的问题。

2.2 外界压力与内部流量供给不匹配

在炼制橡胶过程中，液压上顶栓需要给予胶料固定的压力，以满足日常生产的各种工艺要求。但在系统传动过程中，可能出现PLC系统传动不灵，传动器精度失调等问题。内部工作压力出现震荡变化，直接影响了胶料质量。此外，一旦内部压强过大，分子运动过于剧烈、内部油温急速上升，继电器发出错误信号，导致整体的液压系统失灵。

2.3 液压系统本身存在联动机制

在一般情况下液压机的工作强度较高，循环周期较长，在工作时需要密闭。出现微小问题时，很难观察到，因此给液压系统检验带来了麻烦，当出现异常发热、震动时。内部可能存在多点故障。机械、电气、液压部分的故障的症状与原因之间存在着重叠与交叉。

3 密炼机液压系统故障诊断措施

3.1 完成可视化模式

综合完成液压的集成设计，首先要分析密炼机全液压系统的工作原理，在完成一个工作循环后，向PLC发射信号，执行后续的排料步骤。通过调节松紧装置，使开关能够快速检测到松紧信号，并在15秒内完成排料输过，最后卸料是关闭电磁阀下顶栓。在循环往复过程中，各个元件依次完成设定动作。管理人员可以基于此，通过大量的现场实验，查阅说明书等办法，以现实数据为依据设计可视化的CAD模型，为后续的液压机集成提供理论支持。集成的液压系统结构更加紧促，更换元件方便，持续简化工作流程。

能用全PLC的控制体系保证传动力巨大，制胶过程平稳，自动化水平高，并能够实现远程的监控与操作，切实提高了炼焦质量。

例如，管理人员利用一些电阻较小阻抗元件，来降低液压系统的损耗过快问题，确保制胶过程安全，针对不同批次的材料进行全面检查，确保同一位置上没有三条以上的交叉线路，禁止线路并排捆绑，密切管理电线捆绑的零件，动态监测密炼机液压系统的运行效率，从根本上解决故障的起始点。及时记录转子的准确值，完成密炼机液压系统的检测，但在具体操作过程中一定要采取平行实验的方法。综合利用q值检验法剔除误差数据，保证实验精度提高液压系统的工作效率。

3.2 实现密炼机液压系统的参数检测

管理人员要明确内部的主要参数，通过转子的转速，确定填充系数与上顶栓对于物料的单位压力。形成整体的信息化管理，将密炼机液压系统的各项数据录入到数据模型中，通过计算机控制系统对不同数据进行拆分、统计、对比形成一个完整的3D数据共享平台，实现数据的自动录入、检验、输出。综合利用PLC技术作为核心的监控系统，及时调整内部温度、压强等重要数据，保证橡胶压缩环节数据的准确性与实用性，为后续的决策提供理论支持。配合计算机对现场温度参数进行实时的数据监控。以自动化监控提醒、调动信息等方式传递到控制中心，督促并引导基层人员，完成操作标准，从而履行异常处理规则。

例如，设计人员可以通过建立故障知识库进行推理，研究液压故障问题存在的原因，获取综合的维护管理知识。将目前存在的故障输入到access中，实现故障与维修的一一对应，或者是一对多对应，形成完整的知识体系。快速解放生产力，推动国内橡胶事业快速发展。通过上顶栓液压活塞缸的位置信号，进行故障参数处理。综合不同系统的油压检测方式，直接定位液压系统内的故障部位和原因，判断回路之后的动作，完成后续的故障诊断。

3.3 实现细化的密炼机的步骤管理

密炼机在启动过程中需要一系列的步骤，管理人员应该强化操作方法。检测转子轴承温、减速器轴承温，保证转子端面密封装置定圈最高温度≤85℃。快速调动密炼机液压系统，采用集成性控制手段，提高密炼机液压系统的效率，依照生产要求，持续优化网络智能方案，在提高整体橡胶强度，延长液压系统的使用寿命。

例如，在添料过程中，应该按照工业配方将氧化锌、防老剂、固体软化剂等等试剂，分别放置在打开密炼机时要，做好前期的预热，检验内部的压力是否符合工艺要求。综合监测内部的温度功率指标是否正常，在保证一切正常的前提下。提起上顶栓，将符合规格的橡胶原料加料口投入密炼机后，及时落下上顶栓，将时间维持在1min左右。分别加入小料炭黑，液体软化剂等。在最后排胶过程中一定要明确内部胶料的温度，通过对比初始温度与最终温度，确定好排胶系数。

3.4 保证密炼机液压系统的清洁

密炼机在长时间工作中，内部难免会出现磨料、焊渣、等固体颗粒，会严重威胁整体液压系统的稳定性。因此管理人员必须强化管理控制污染源，确保液压系统安全稳定的运行。同时升级密炼机液压系统的适应能力。开展定期的检修工作，使密炼、液压系统适应多元化的工作路径，为制胶过程的灵活性提供保障。并根据量化的行为规范，全过程监管，在规定时间内通过观察密炼机压系统的操作习惯，计算出最小单元的平均完成时间。此外，在日常情况中要建立完善的管理制度，将系统检测落实到个人身上，明确责任与义务之间的相对关系。提高基层人员的专业化水平，并聘请专门的技术员进行现场故障排查。

例如，在安装新组件之前要做好整体水平的倾斜，将液压件放在专业的清洗台上深度清洗，保证清洗台的清洁程度，在清洗过程中要用与液压机油排相同的液压油，洗过后的部件应该马上吹干，不允许直接放在地上、装配工作台，防止出现交叉感染。要及时放入带盖子的密闭空间中，并采取一定的密封手段，做好入库管理。检查液压机的安装人员的衣服是否符合质量要求，不能穿戴易脱落的纤维制品。以防止纤维灰尘头发等物品落入到液压系统内，造成二次污染。

4 总结

近年来我国橡胶工业快速发展，而密炼机液压系统作为生产橡胶的主要动力端，管理人员应该综合液压机的故障机理，建立数据化的排查体系，联合开发液压机故障诊断系统，节约实验成本，快速解放生产力，降低劳动强度，推动国内橡胶市场快速发展。

参考文献：

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[2]宋宝玉.密炼机转子密封装置与故障排除实例[J].润滑与密封，2016（3）：146-148.