简述沥青混凝土面层质量控制措施

陈圣玉

【摘要】公路运输是现代最主要的运输方式。它灵活性强、周期短、投资低、易于因地制宜、装卸方便，可采取“门对门”运输形式，易于衔接铁路、水路及航空等运输。面层结构以沥青混凝土为主要组成部分，沥青混凝土路面的优点：表面平整、无接缝、行车舒适、噪音低、耐磨、不扬尘、施工期短、成本低、养护维修简便等。沥青混凝土的缺点：沥青材料温度稳定性差、冬季易脆裂、夏季易软化、易水毁，耐老化性差，材料软化易形成车辙。所以，施工过程中，必须严格控制质量，从原材料、施工工艺、施工监控、病害防治、养护等方面严把质量关。只有保证总体质量，才能充分发挥公路工程在现代运输中的巨大作用。

【关键词】公路工程;沥青路面;施工技术;质量控制

根据沥青混凝土的专业理论知识，结合沥青混凝土施工经验教训，对其施工质量控制措施作如下简述：

1、沥青混凝土路面施工技术方案的确定

1.1施工组织

（1）建立施工组织机构

成立项目经理部，配置人员，并建立与之对应的各科室和部门。

（2）场地设施设置

合理布置拌和场：要求交通方便，水、电、通讯设施完善。设备基座尽早设置，做到设备进场即可安装。

（3）材料供应及设备配置

立即着手准备符合要求的沥青面层材料，采用与沥青面层相匹配的机械设备、试验设备。

1.2施工计划

对工地实地考察，根据其他结构层的实际进展和业主对工期的要求，合理安排施工计划。

1.3施工准备

（1）场地准备

场地做到“三通一平”、基础设施完善，并作硬化处理。

（2）材料准备

积极做好沥青及碎石材料储料准备，保证沥青路面的正常铺筑。

（3）设备调试

拌合楼及摊铺机等主要设备均应进行安装调试，使机械设备处于良好工作状态。

（4）试验检测

对实验室试验仪器进行安装、调试和标定，对原材料及各种材料的配合比进行试验。

1.4对原材料的技术要求

（1）沥青：对选定的沥青进行检测，对存在质量的沥青及时反馈给供应商，并采取措施保证沥青的质量。

（2）碎石：碎石应坚硬、洁净、多棱角，无杂质，有良好的耐久性，按规范要求的标准、频率进行抽检，严禁不合格集料进场。

（3）天然砂或机制砂应洁净，无风化，无杂质，符合规范要求。

（4）填料：矿粉应干燥、洁净、符合规范要求。

1.5沥青混合料配合比设计

按规范要求，计算各种沥青混合料材料用量比例，进行马歇尔试验确定沥青用量。将试验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行生产配合比的调试。

1.6施工作业

（1）沥青混合料拌制

拌合时，沥青升温控制在160-170°C。沥青混合料的拌合时间以混合料均匀、矿料颗粒全部裹覆沥青为度，无花白料、无结块成团、离析现象，发现异常应找出原因及时调整。沥青混合料出场温度控制在150-160°C，作好每盘混合料各种材料用量和温度记录。

（2）混合料运输

沥青混合料用自卸车运输，车箱底部及两侧涂柴油：水=1：3的油水混合液，以防止混合料粘车。车辆的运输能力要大于摊铺能力，保证摊铺连续不间断。自卸车要覆盖，防止混合料污染，同时起到保温和防雨作用。混合料到施工现场后温度不低于150°C、不合格混合料要予以废弃。

（3）混合料摊铺

①首先检查下承层，表面平整、密实，无坑洼，洁净无杂质。

②摊铺机就位后预热15-20分钟，使熨平板温度在65°C以上，按试验段确定的松铺系数控制摊铺厚度。

③自卸车卸料时要距离摊铺机15-30厘米空挡停车，防止冲撞摊铺机，卸料后由摊铺机推动车辆前行，设专人指挥车辆。

④拌合设备的生产能力要与摊铺速度相适应，要保持摊铺速度均匀、连续、不间断。

⑤攤铺过程中，设专人检查厚度、平整度及路拱，发现局部离析、拖痕及其他问题及时处理。

⑥对摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后采用人工摊铺。

（4）碾压

①在混合料摊铺后，应立即检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，不合格路段及时处理，随后匀速压实。

②压实分初压、复压和终压三个阶段。初压用6-8t光轮压路机，由低到高碾压2遍，每次重叠1╱2轮宽，速度为1.5-2km╱h，温度不低于110°C;复压采用16t轮胎式压路机或钢桶式振动压路机碾压，速度为2.5-3.5km╱h，碾压4-5遍;终压采用钢轮压路机碾压，2.5-3.5km╱h，碾压4-5遍。

③碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，不得停在新铺的沥青路面上。

④压路机碾压应做到阶梯形，压路机不在同一断面上倒车。

（5）接缝的处理

①横向上下层接缝不能在同一断面上，错开最少1米。

②接缝处应涂上粘层油。

③纵向尽量采用热接缝，上下层应错开15厘米以上。

（6） 开放交通

沥青混凝土面层摊铺完成，经检查各项技术指标合格，自然降温到50°C以下时，如急需开放交通，碾压后洒水降温，再开放交通。

2、施工过程中，要作好以下几个方面的监控

2.1原材料质量监控

（1）首先对原材料监控。对沥青、集料等材料进行详细的检验，同时注意成本核算，做到合理选材。原材料进入现场后，试验人员对原材料的数量、质检报告、日期等进行审查，杜绝不合格材料进入现场。