农业水利工程施工现场混凝土配合比的有效调整

边疆

（黑龙江省农垦红兴隆管理局水利工程管理分站，黑龙江 红兴隆155811）

随着农业水利的快速发展, 混凝土在农业水利工程建设中的应用日益广泛。但是, 在单个项目的施工中存在一些问题,例如混凝土强度不足和偏差系数大, 这主要与施工现场混凝土配合比的不正确调节有关。农业水利的工作人员提供了一些有关现场调整混凝土配合比的总结作为参考。

1 各种原因对混凝土结构质量的影响

现场使用的骨料含有特定的水分, 必须将设计混合比调整为生产混合比。传统的调节方法是测量现场骨料的水分含量,从耗水量中减去骨料中的水, 并适当地补偿骨料的水重量。但是,实际上不可能混合理想的混凝土。甚至胶粘性都无法显示。现场工人仅需增加水量,即可提高混凝土强度。此外,粗骨料等级通常是影响混凝土和可锻性的主要因素。全等级混凝土具有良好的流动性,特别是对于泵送混凝土。在建筑工地,可操作性通常很差,具体取决于实验室提供的实验百分比。由于以下原因造成室内的大多数混凝土混合物都是人工混合的,体积很小,其流动性很难判断。许多调试单元从开始建造就开始调试,由于时间短,实验室通常会根据经验进行调整。

2 施工现场混凝土配合比的调整

2.1 水泥标号对水泥使用量的影响

根据水泥28d 强度的测量结果,不同水泥厂的水泥残留系数不相同。同一水泥厂的不同水泥也存在较大的现象,即不同时期存在一定差异,标准值较高。同时,大多数建筑公司节省了测试成本, 避免了复杂的建筑。没有按照施工检查程序严格检查它们。通常,项目仅在施工开始之前检查原材料,并且仅在整个项目中使用检查结果,材料质量指标总体上存在偏差,测试结果只能用作参考指标。在实际配方设计中,应考虑水泥残留系数的变化,并考虑贴现值不低的情况,根据系数0.7.9 执行该系数。因此,标准值会影响合格判定。

2.2 单位用水量的影响取决于骨料含水量

通常,单位用水量是根据“普通混凝土配合比设计规范”选择的,这意味着只能根据坍落度、石材类型和最大粒径选择高水灰比的混凝土。具体的成型工艺用不到0.4, 单位耗水量通过了试验。因此,坍落度和排砂率之间存在对应关系,并且对应于峰值的坍落度是最佳值。为了合理确定单位耗水量, 每个地区都根据当地砂岩的类型制定了合适的制砂率和坍落度曲线以满足设计要求。根据当地的测试条件,与基础部件一起使用时,坍落度通常为10-30mm,主体坍落度为30-50mm, 单位耗水量为150-160kg / m3和170-180kg/m3。通常,卵石混凝土的耗水量是下限,而砾石混凝土的耗水量是上限。随着混凝土的搅拌, 水基集料在搅拌过程中会沉淀出水,从而增加坍落度并增加水的消耗。干骨料在混合过程中吸收水分,减少坍落度,并减少水的消耗。然而,实际上起作用的水仅将水吸附在骨料表面上,仅湿的骨料起作用以释放水, 而风干的骨料在混合过程中吸收水分并将骨料干燥混合。该系统不吸收水,不释放水,并且处于平衡状态。水分含量是指骨料颗粒中水的总量, 而在混凝土搅拌过程中起作用的表面水分含量仅是指吸附在骨料颗粒表面上的水分量。换句话说,从上面的第四状态减去第三状态,可以通过数据和测试确认水量。在混凝土和搅拌过程中, 干骨料内部的水分无法释放。这部分水仅在混凝土收缩过程中逐渐沉降,不会受到影响混凝土的设计强度。然而,集料表面上的水,会引起水灰比的变化。如果一些测试表明骨料的实际表面湿度小于1%, 坍落度影响2cm 和3cm,抗压强度影响6%和8%。因此,当准备用于现场生产的混凝土时,有必要调节水量。

2.3 级别的确定

砂比的选择对于混合物的设计和参数的准确理解是重要的参数。这是因为有许多因素会影响砂粒的数量,并且由于目前没有凝聚的定量指标,因此无法建立砂粒数量与团聚之间的关系。设计配合比时,通常称为“普通混凝土配合比设计规范”,并根据水灰比,石材类型和最大粒径进行选择,所需值的计算是基于实际的调节经验。计算值在常规混凝土处理设计程序中列出,如果超出值范围,则使用最接近的值作为砂的计算值。混合比设计从28%到32%中选择砂比。单个预制构件的具体比例为35%至38%,在施工过程中可以略微增加,确定最佳骨料等级,观察可加工性,然后进行批量生产。它不仅可以加工,而且被证明是致密、坚固、节省水泥并且是很好的辅助材料, 然后我们将以分级为例：首先,使用原始的20 孔筛子用n 分离卵石和中间石,分别测试并记录卵石和中间石的超细粒度。在特定测试模式下,将足够的小卵石摇动3 次, 直到小卵石在石头之间的间隙中完全打开为止,如果没有,中石子和小石子的最佳比例,准确地称量了测试模具中的中石子和小石子, 重复一次并使用平均值作为施工管理指标。根据上述方法结合使用中石子和小石子, 由于粒径较大,准确调整骨料等级以获得最佳效果。

2.4 现场混凝土配合比调整

在测量集料的表面含水量之后, 有必要根据正确的方法,根据集料表面的含水量调整设计混合比。计算方法如下：调节耗水量的公式：s'：s 十G×w±g×w;G '：G±GxW,g'= g±gXW (式中s为每立方米混凝土选定用水量(即设计用水量);s ' 为调整后的用水量;G 为粗骨料设计用量;G'为调整后粗骨料用量;g 为细骨料设计用量;g' 为调整后的细骨料用量;w 为粗骨料或细骨料的吸水率或表面含水率)。

表1 水泥混凝土配合比参考表(32.5(R))

注意,不能一次执行耗水率计算。如果骨料表面在雨天或雪天会太湿, 则进行第二次骨料湿度调节。对于普通硅酸盐水泥,粗骨料是基于标准的连续颗粒分类,小于细骨料的泥浆含量,水灰比为0：4.8,通常不掺和塑性混凝土的比例是多少。经过多年的实验室测试和工程经验,所用材料的数量具有一定的规律性。

(1)耗水量主要与混凝土坍落度、细骨料厚度、粗骨料类型和粗骨料粒径有关。如果其他条件相同： 含水量按10、30mm,35、50mm,55、70mm,75mm 的顺序增加10kg / m3,细骨料按粗、中、细的顺序调节,用水量增加约8kg / m3。

(2)砂比主要与水灰比、细骨料厚度、粗骨料类型、粗骨料粒径有关。在相同条件下,以1.4、0.5、0、6、0.7 的顺序将水灰比调节至第一档,并且砂石率提高约3%（表1）。

3 结论

综上所述,在合理确定混凝土配合比强度的基础上,混凝土配合比设计的关键是确定水泥强度的单位强度和合适的砂比。可以根据实验室测试和工程经验来调整混凝土的配合比, 在保证高质量混凝土质量的基础上,分配比例可以获得更好的质量,为农业水利工程的实施做贡献。