传统丝网印刷产品清晰度的提升

文 周广亮

随着社会的发展，包装印刷成为了印刷行业的新热门，伴随着印刷工艺、印刷耗材的不断成熟，包装印刷市场也得到了迅速的发展，极大的满足了市场经济及人们生活生产的需要。丝网印刷也由其工艺特色，在整个包装印刷市场占据重要的地位。

丝网印刷的工艺流程

为了便于后续对丝网印刷产品清晰度的影响因素进行更好的分析，现简单介绍一下丝网印刷的工艺流程，其中包括制版工艺流程和印刷流程：制版工艺相对于其他印刷工艺制版流程多了一个丝网基版的制作，这也是其印刷幅面大小可进行调整的原因；无论是手工印刷还是机器印刷，丝网印刷的印刷流程相对简单，都是通过刮刀、丝网版、油墨三者的相互作用来完成产品的印刷。具体的丝网印刷工艺流程如下：

网框、丝网的选择→绷网→涂布感光胶→晒版→显影→洗版→修版→上机（手工）印刷。

除此之外，在各工序流程中，还涉及到耗材的选择、参数的设定等，在此进行省略，后续如涉及与丝网印刷产品清晰度有关系的，再进行展开。

影响产品清晰度的主要因素

产品上的图文信息主要是通过借助于设备将油墨转移到承印物表面，油墨转移的完整程度将是印刷产品清晰度的宏观体现。在整个丝网印刷过程中，其影响因素主要包括耗材的选择和工艺参数等方面。

印刷耗材选择方面

丝网印刷工艺流程多了丝网基版制作工序，相应的耗材使用也较其他印刷工艺多一些，主要涉及到的耗材有：胶片原稿、丝网基版、感光胶、显影液、曝光光源、印刷油墨、刮墨刀等。在这些耗材里面，能够影响到最终产品清晰度的有：

胶片原稿、丝网基版、感光胶、显影液、曝光光源，这一部分在一定程度上决定了丝网版的制版质量，印版质量又进一步影响到印刷过程中产品的质量。比如胶片原稿的分辨率高低、丝网网目数的多少、感光胶与丝网的润湿效果、曝光光源与感光胶的匹配效果、感光胶在显影液中的显影效果等，都可以最终影响丝网版印版的精细度，在印刷后体现在产品上就是产品表面油墨的清晰效果。

其次就是油墨，这是印刷过程中乃至转移到承印物表面影响产品清晰效果的关键因素：首先，印刷过程是油墨、刮墨刀、丝网版三者互相作用下的效果呈现；其次，油墨转移到承印物表面的效果决定了产品的清晰效果。如果说油墨与前期制版时选用的丝网没有很好的润湿性，在印刷时油墨就不能将丝网进行润湿，在刮墨刀的作用下就不能保证油墨从丝网版镂空的图文区域均匀的漏下，这是印刷过程中造成产品清晰度不高的影响因素之一；还有就是油墨的自身性能方面，油墨干燥速度过快，会造成油墨还没有完全的从丝网版图文区域漏下便已干燥或者部分干燥，就会堵死全部或者部分网孔，最终出现堵版或者承印物表面印刷图文残缺不全、不清晰等故障，而油墨的粘度在一定程度上又影响着油墨的干燥速度，这都是影响产品清晰度的因素。

印刷工艺方面

丝网印刷工艺对产品清晰度也有一定的影响，在印前制版工艺中，除了上面提及的耗材间匹配效果的影响因素外，制版设备参数的调整及控制也同样重要。以直接制版法为例，丝网版的涂布效果、与胶片原稿的贴合效果、曝光时间长短、温度的控制等都会影响到是否可制得合格的丝网版，而合格的印版又是产品高清晰度的重要前提。

丝网印刷过程中的工艺控制，主要有印刷速度、印刷压力、温度的调整等。这主要结合印刷中使用的耗材性能来共同影响：印刷速度从另一个角度来说是对单张印品印刷时间的衡量，这和油墨的干燥速度息息相关；室内温度又一定程度上影响了油墨的粘度或者干燥性，最终也可影响到印品的印刷效果；印刷压力（刮墨刀压力）过小或者不均匀，将会导致丝网版上漏墨过少或者不均匀，势必造成产品表面图文信息不清晰或者不匀称。还有就是丝网版与承印物表面间的距离对产品清晰度的影响：过大会影响油墨从丝网版向承印物表面的转移效果，不利于套印；过小又会出现粘网现象。

其他方面

除了上述耗材及工艺参数方面的影响因素之外，一些小的细节也会影响到最终产品的清晰度，比如长时间不用的丝网版的储存方式：如果储存前期没有完全清除油墨并通过涂布保护层加以保护，储存过程中又出现丝网版承压或者储存环境脏乱的情况，就会造成丝网版的变形或者堵死网孔现象，后续也很难印出清晰度高的产品。再者就是丝网版的承印物宽容度高，面对不同的承印物，也要进行相应的处理，对于凹凸不平的承印物表面，正常的丝网版印刷就不能保证漏下的油墨在承印物表面形成墨层高度一致、连续性好的图文信息，这也会是造成产品清晰度不高的因素之一。

提升产品清晰度的优化措施

传统丝网印刷适应范围广，产品类型也多样，只有在不断的发展中完善工艺，提升丝网产品的质量，才有利于丝网印刷长期稳定的发展。产品清晰度的影响因素诸多，只有对诸多因素进行全面分析、对症下药，在后续的印刷过程中加以规避、调整，才能够完善的解决。提升产品清晰度的优化措施主要有以下几个方面。

耗材的选择及处理

丝网印刷的耗材选择面比较广，可操作性强，比如丝网版的材质、大小、绷力都可以自行调整，感光胶也可以现配现用。对于单一色彩的产品，还可以选用调配油墨通过单色印刷来实现。这是丝网印刷灵活性的表现，同样也增加了丝网印刷过程中的不可控因素，从一定角度上讲，这些操作对从业人员的技能、经验方面有较高的要求。耗材选择的原则就是各耗材间要有一定的匹配度，后续再通过工艺的优化来解决实际问题。

制版流程中所涉及到的耗材在选用时，还要综合考虑到后续的印刷过程，比如丝网类型与配制的感光剂除了要求彼此具有较好的润湿效果外，还要参考后续选用的油墨性能因素：所选择的丝网必须与油墨也能产生较好的润湿效果，且丝网网孔要大于所选油墨的颗粒度，便于油墨能够顺利的从图文区域漏下；还有，硬化后的感光胶不能被油墨复溶。

印刷流程中所涉及到的耗材主要有油墨和刮墨刀，油墨要选择干燥速度慢、粘度低的溶剂型油墨，当然油墨的干燥性还有上面提及的润湿性完全可以通过添加辅助剂来调整。其实就是刮墨刀的选用，无论是材质还是刮墨刀形状等都要参考所选丝网的性能，以此来降低对丝网的过度磨损。

优化印刷工艺

合理选择耗材后，就需要通过印刷工艺的优化来降低印刷产品故障的出现率。首先在印前制版时绷网的拉力、感光胶的涂布效果、制版方式的选择、多色印版加网角度的分配、曝光时间的调整、显影方式等方面按照企业正常的规范来执行即可。

印刷过程中工艺的控制主要通过印刷速度、刮墨刀压力、丝网承印物间距等方面来进行考虑，印刷速度受设备硬件或者工人操作熟练程度的影响，比较固定，可结合油墨的干燥效果来适当调整；刮墨刀压力在整个过程中也比较关键，它影响到印刷过程中油墨的漏墨量、丝网版的耐印力等方面，可通过改变刮墨刀安装位置来进行调整，压力由小到大依次试印，以印出合格样张为准。还有就是丝网版与承印物表面间的距离，要结合油墨的漏墨效果与丝网版的绷力、材质来界定，正常设置为5mm，同时保证两者间的平行度。

细节的完善

印刷市场中，丝网印刷的产品有一大部分具有周期性，印版的使用也就具有一定的周期性；对于一次性订单，也存在着制版与印刷的间隔时间。因此，丝网版的储存方式就显得格外重要，重复使用的印版在印刷后要清洗干净，新旧印版都要通过涂布保护层来加以防护，同时要储存在无压、清洁、干燥的环境下。

对于表面凹凸不平或者不规则的承印物表面，也要进行处理：可以通过光油或者其他底料对承印物表面进行平整性处理后再进行印刷；也可以选择转印的方式来解决直接印刷不能实现的问题，这样才可以保证该类产品表面的清晰度及图文连续性达到最佳。