浅议热能节能在轻工纺织行业工程设计中的应用

严建军 郭春燕

摘 要 伴随社会经济发展不断加速，人们生产生活方式发生着本质改变，尤其是轻工纺织领域步入到转型阶段，机遇和挑战并存。轻工纺织领域是我国经济结构中主要的组成部分，对社会生活起到十分关键的作用。目前来说，轻工纺织领域逐步将研究重心转移到热能节能方向。本文针对轻工纺织领域实际采用的锅炉体系、传动系统、能耗结构等内容进行深入论述，探究我国轻工纺织领域如何持续稳定前行，也对未来发展提供建设性的指导意见。

关键词 轻工纺织业;热能节能;工程设计

轻工纺织领域一直以来都是国内主要的产业组成部分，有效推动着社会经济前行。随着风能、太阳能等新能源技术高速研发，轻纺领域也逐步将重心转移到这一方面，期望搭建起配套的能源供给体系，进而保证轻纺领域持续稳定前行。热能是轻纺领域中最基础的能源，需要在日常生产阶段根据实际工况，制定出行之有效的管理方案，保证能源利用率符合要求，这也是目前轻纺领域最核心的发展目标。

1轻工纺织业工程设计中锅炉系统方面的节能

1.1 热载体锅炉

热载体锅炉本质上是利用煤炭在燃烧过程中向外释放的热能带动炉内油体温度提升，同时把热能传递到配套的机械装置，驱动设备运转。热载体锅炉目前是轻纺领域主流的锅炉系统，相较于原有锅炉体系来看，热载体锅炉主要存在以下三大优势：其一，当锅炉处于正常工作状态时，炉内油体温度会显著上升，由此便可以保证油体不发生凝固问题，确保机械装置安全可靠。其二，若项目整体对于热能要求较少，就可以借助油体余温来驱动轻纺活动。其三，通常热能供给过程可靠，温度管理模式便于操作，同时油体热能可供反复使用。由此便可以显著优化煤炭等资源的消耗，也能够降低环境污染，推动轻纺领域的持续前行。

1.2 蒸汽锅炉中蒸汽的多级利用

蒸汽锅炉也是轻纺生产中使用较多的设备，在日常生产过程中对蒸汽分级处理，达成综合利用的目标。此外，在尽可能优化蒸汽锅炉的能源损耗时，热能需求也相应变动，有效借助蒸汽热能便可以提升煤炭资源的转化效率。

1.3 均衡生产设备的用气量

纵观轻纺领域的实际生产来说，对各项机械装置均有着十分严苛的管理规定，一旦任意环节出现问题，都有可能造成生产无法顺利完成。期望轻纺领域机械装置的用气量满足行业标准，应当从以下几个角度进行把控：其一，搭建高效的生产设备体系，差异化的机械生产装置所需要的热能不尽相同。构建具体的设备体系时，应当全面考量机械装置的参数要求，由此便可以更好地设计生产设备体系;其二，保证锅炉和装置之间有效的信息传输。实际生产阶段中，需要参考设备具体的蒸汽要求，并将信息传送到锅炉体系之中。保证锅炉系统可以做出预期反应，确保轻纺领域的稳定运行;其三，严格管控锅炉投产数量。通常来讲，提高锅炉数量可以保证生产效率满足要求，但如果未能有效把控锅炉数额，就有可能造成不饱和问题的出现[1]。

2轻工纺织业工程设计中蒸汽传输系统方面的节能

2.1 加强保温

从轻工纺织自身来说，在蒸汽传动体系中配套相应的保温措施十分关键。实际配备保温结构时，基本材料选取必须要严格遵守不吸水规定，通常可以利用塑料薄膜、不锈钢等。确保蒸汽传输体系在运转过程中不受到水分影响，满足传输效率需求。

2.2 采取有效措施防止管道泄漏

对于蒸汽传输体系来说，需要外部增设一定的辅助装置，而这就会提高传输接口数额。从统计数据来看，若压力指标不发生变化，口径参数达到3mm的管道在正常蒸汽供给时如果发生泄露就会额外消耗4吨煤炭资源。因此，蒸汽传输过程中的管道泄露是能源浪费的核心因素。所以，在实际投产运行之前，必须要对管道质量严格审核，特别是端口位置，保证不发生泄露。

2.3 加强蒸汽疏水阀的检测力度

从蒸汽传输环节进行分析，蒸汽疏水阀的工况质量和传输效率密切相关。一旦蒸汽疏水阀出现问题，就有可能造成大规模泄露问题。基于此，轻纺领域实际生产时，需要仔细核查蒸汽疏水阀质量是否达标，发生问题要及时处理。

2.4 适当增加蒸汽传输管道的内径

蒸汽传输过程中，会出现正常的损失。确保蒸汽传输总量不发生变化，如果减小管道半径，就会导致蒸汽传输压力的提高，进而增大阻力，损耗提升。所以，投产运行之前，要结合具体的经济情况，尽可能增加管道半径，减少损耗[2]。

3轻工纺织业工程设计中设备的节能

通常来说，轻工纺织领域中将耗用热能的装置统一归属为耗热设备，热能来源大多是蒸汽和油体。据相关研究结果发现，耗热设备处于正常工况下，热能转化率仅为三分之一。所以要进一步深入研究节能技术，提高转化效率。

3.1 設备保温

随着轻纺领域不断发展，耗热设备已经配套有良好的保温结构，不但能够有效提升能源转化率，还能优化外部生产环境，显著改善工厂生产温度，尽可能节约电能消耗。从当前轻纺领域的生产车间来看，必须要配备大规模降温装置，不仅会提高能源消耗，还影响工人身体健康。所以，高效的保温结构必不可少。

3.2 提升设备实际热用率

轻纺实际生产阶段，耗热设备热能转化率不达标的现象时有发生，而出现这一问题的原因较为复杂。对于热定模式的设备，主要是因为排风量超过标准范围造成热用率下降。

4充分利用轻工纺织行业生产过程中的余热

4.1 水余热的利用

一般来说，在轻纺领域所涉及的印染环节中，向外排放的废水温度接近95℃，能够被再次利用。将废水通过热交换装置就能够把余热进行复用。相较于传统热交换装置来说，板式结构回收效率更高，应用较为普遍。

4.2 烟气余热的利用

锅炉处于正常工况时，内部烟气温度仍处于高位，基本上轻纺领域在复用烟气余温时都会选择空预设备，增大热交换面积，提高使用效率。

5结束语

随着科技的不断发展，轻工纺织行业也得到了迅速的发展，无论在生产技术上，还是规模上都有了显著的改观，对热能的需求也越来越高，在国家节能减排的影响下，实现热能节能逐渐成为轻纺行业现阶段首要目标。节约热能贯穿于轻纺行业生产的各个环节，从热源到传输，再由传输到好热设备，每一个环节的工程设计都应得到进一步的完善。

参考文献

[1] 蒲桂荣.热能节能在轻工纺织行业工程设计中的应用[J].科技创新与应用，2015（2）：87.

[2] 李国彪.论轻工纺织行业工程设计中的热能节能[J].湖南造纸，2012（2）：24-27.