点式玻璃幕墙施工技术及质量控制

曹新臻 陈伟

摘    要：点式玻璃幕墙具有很强的通透性，具有新颖耐久、美观时尚、工艺感强等特性，广泛应用于机场候机大厅、高铁站、图书馆、体育场馆等大型公共建筑工程中。本文主要就结合实际案例，对点式玻璃幕墙施工技术运用进行探讨。

关键词：高层建筑;点式玻璃幕墙;施工技术;质量控制

1  工程案例

南通商贸职业学院图文信息大楼工程建筑面积45730.55m2。主楼21层，裙房为4层，建筑高度84m。幕墙总体工程分为主楼幕墙和裙楼幕墙及屋顶钢结构工程。主楼幕墙：长43.6m、宽30.8m，玻璃幕墙顶标高为85.8m、铝板幕墙顶标高为104.01m。裙房幕墙：东西长95.5m、南北宽54m，高度19.5m，其中北裙楼图书馆入口为点式玻璃幕墙，该幕墙龙骨为直径168、140、102、60 材质Q235钢圆管组成的桁架系统且与屋面钢筋混凝土结构梁、地面结构梁通过预埋平板件、转接耳板连接件连接，桁架结构与地面呈87°，钢圆管表面氟碳喷涂;此部位幕墙长度25.2m，高度18m，单块玻璃分格尺寸为1600[×]2540mm，玻璃面板采用10mmLow-E+12A+10mm中空均质钢化玻璃，不锈钢杆用式玻璃夹具角点支撑固定。

2  对北裙楼图书馆入口点式幕墙施工技术管理

2.1  施工前的准备

（1）测量复核，对照预埋件图纸、幕墙图纸和土建施工结构误差测量纪录;核实结构标高并标定最终水平基准线。

（2）参加建设单位组织的设计交底会、图纸会审，提出设计图纸中存在的问题;对施工单位提出图纸会审技术内容进行审核。

（3）对照幕墙预埋件预埋图纸核验实体预埋件轴线位置、数量，审查幕墙施工单位编制的对出现偏差过大或漏埋部位的处理方案及幕墙施工专项方案。

（4）根据现场实际工况对施工单位申报的钢结构施工专项方案、吊篮专项方案、吊篮布置图、脚手架搭设方案进行审查并提出审查意见。

（5）参与施工单位的组织内部技术交底。

（6）参与建设单位组织的主要材料的品牌确定、选型工作，并提出相应建议。

2.2  对钢结构安装的施工管理

（1）安装前，复核预埋件、支座面和螺栓的位置、标高的尺寸实际偏差，偏差值应符合设计要求。

（2）该幕墙钢结构中的钢立柱与土建结构的联接固定方式是通过转接耳板、10mm厚镀锌钢板、10.9级M27高强螺栓组进行固定。在钢立柱吊装前，应按图纸尺寸定位放线于预埋板件上，在预埋件上焊接10mm镀锌钢耳板转接件，然后将立柱通过10.9级M27高强螺栓组固定在10mm镀锌钢耳板转接件上。次龙骨安装前先在主龙骨上画出次龙骨安装控制线，将次龙骨两端通过焊接固定在主龙骨上。

（3）钢结构的复核定位应使用由土建单位提供并经三方共同复核确认的轴线控制点、基准标高点，从而保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

（4）钢柱安装就位后应做初步校正，校正无误后方可紧固和焊接，紧固、焊接完成后再行松开吊挂装置。

（5）所有的对接焊接缝在施焊完成后都应进行打磨，消除棱角和夹角，达至光滑过渡，表面涂刷防锈底漆及面漆。

2.3  对玻璃夹具安装的施工管理

2.3.1  夹具初步安装

（1）在钢架整体安装完成后，即可进行不锈钢夹具基座的安装、焊接。不锈钢夹具基座的定位、安装是整个点式幕墙玻璃安装的重要工序也是展现点式幕墙整体效果的关键。

（2）不锈钢夹具基座定位、焊接前，对基座定位点的位置、间距、高度再次进行复核，校验，保证夹具基座定位准确。

（3）复核、校验达到要求后开始焊接夹具碳钢基座，套上夹具后插入调节螺栓进行固定。

2.3.2  不锈钢夹具调整及偏差控制

夹具安装后应进行调整，并减少和消除结构的平面变形和温差影响，同时使纵横方向的夹具位置偏差值控制在±2㎜内。

2.4  玻璃面板安装的施工管理

2.4.1  玻璃安装的准备工作

（1）玻璃安装前检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高等是否符合设计要求，特别注意安装孔位的复查。

（2）安装前对钢桁架进行清洁，核对玻璃板块尺寸、玻璃板块上夹具预留位置，检查夹具玻璃槽内柔性橡胶垫片的厚度及完好性，，对应于玻璃支承面宽度边缘1/4处各放置垫块。

（3）安装前，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘使用数量。

2.4.2  玻璃安装

（1）正式安装前先在地面进行预安装，检查夹具与玻璃板块之间吻合情况，根据夹具系统的具体规格尺寸来确定扭矩值。

（2）正式安装玻璃时，先将夹具与玻璃在安装平台上装配好，然后再与不锈钢夹具进行安装，使用扭矩板手对夹具先进行初拧。

（3）现场初装后，调整玻璃板块上下左右的位置，调整完成檢查符合要求后，使用扭矩板手对玻璃板块四边夹具再进行复拧至扭矩值，从而保证玻璃四角夹具均受力均匀，避免因受力不均造成玻璃爆裂，确保夹具头部的气密性和水密性。

（4）对整体板块进行平整度、垂直度、板块间的胶缝宽度、直线度等检查，检查合格后进行打胶。

3  点式玻璃幕墙施工质量控制措施分析

3.1  玻璃面板加工、不锈钢夹具材料控制

（1）根据设计图纸合理划分玻璃板块分格尺寸，避免玻璃面板分格尺寸过大出现平面弯曲变形。

（2）玻璃板块边长偏差应控制在±2mm，对角线偏差应控制在±3mm，玻璃板块的弯曲度应控制0.2%，玻璃板块的边缘应进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理，倒角宽度不应小于1mm ，玻璃边缘精加工处理后不应出现爆边、缺角等缺陷。

（3）中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压影响，采取防止玻璃大面变形的措施。

（4）玻璃夹具选用奥氏不锈钢体件，不锈钢材料含镍量不应小于10%，其表面要经过喷丸、电解抛光、机械抛光等处理，支承头应能适应玻璃面板在支承点处的转动变形，除承受玻璃面板所传递的荷载或作用外，支承装置不应兼做其他用途。

（5）支承头与玻璃之间设置弹性的衬垫或衬套，选用的材料在幕墙设计设计使用年限内不应失效，衬垫或衬套厚度不宜小于1mm。

3.2  安装质量控制

（1）支承装置安装完成后应使用激光仪对相邻装置件进行水平间距、垂直间距、水平高低差检查，对同一标高内基座高低差进行检查，其水平间距允许偏差应小于2.5mm，垂直间距、水平高低差应小于2mm，同一标高内高低差应小于5mm。

（2）点式玻璃幕墙玻璃面板的孔周边应采取可靠的密封处理，为中空玻璃时支承孔周边应采取多道密封措施，保证幕墙的雨水渗漏、空气渗透性能符合现行国家标准的规定。

（3）点支承玻璃幕墙与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求，嵌入深度不应小于18mm。

（4）玻璃与槽口间的空隙应有支承垫块和定位垫块，其材质、规格、数量和位置应符合设计和规范要求，不得使用硬性材料填充固定。

（5）玻璃面板间的拼接缝隙应嵌填耐候硅酮密封胶，玻璃之间的缝宽要满足幕墙在温度变化和主体结构侧移时互不相碰的要求，同时在胶缝受拉时，其自身拉伸变形也要满足温度变化和主体结构侧移使胶缝变宽的要求，因此拼接缝隙宽度不宜过小，应控制在不小于10mm，玻璃幕墙周边与主题结构或其他墙面之间的缝隙嵌填硅酮结构密封胶或耐候硅酮密封胶，幕墙的胶缝应横平竖直、深浅一致、施打均匀、光滑顺直。

（6）玻璃幕墙组装就位后应分别使用激光仪、靠尺、卡尺和塞尺对竖缝及墙面垂直度、平面度、胶缝直线度、胶缝宽度高低差、相邻玻璃平面高低差进行检查，其竖缝及墙面垂直度允许偏差值应小于10mm，平面度允许偏差值应小于2.5mm，胶缝直线度允许偏差值应小于2.5mm、胶缝宽度高低差允许偏差值应不大于（小于）2mm、相邻玻璃平面高低差允许偏差值应小于1mm。

（7）任何一块幕墙的玻璃板块均应能单独更换。玻璃面板损坏或更换所引起

负荷变化，不应导致支承结构的破坏。

4  结语

在现代高层建筑工程设计、施工过程中，玻璃幕墙因自身具有有良好采光性、立体美感得到了广泛应用，设计能力、施工技术亦日趋成熟。但就目前我国现阶段幕墙的设计、施工能力来看，点式幕墙的设计、施工技术还不够完善，特别是后期使用中存有玻璃自身安全隐患和运营维护成本较高两个不利因素还未能有效解决，因此只能在大型单层公共建筑、地标性建筑物的局部部位使用，制约了点式幕墙的大面积推广、运用。如何在保证玻璃幕墙自身的施工工艺和质量及建筑物运营使用期内的结构安全性，仍需工程设计人员、施工人员共同开展技术攻关，在确保施工质量、使用安全的提前下展现现代建筑的鲜明特点，呈现出点式幕墙工艺的美感。

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