典型零件数控加工工艺分析

2020-07-04 02:41康琦文
机电信息 2020年5期
关键词:刀具数控机床

摘要:以典型零件数控加工为例,介绍了其具体的加工工艺,包括零件加工图纸的分析、零件加工路线和工序的确定、刀具和切削量的确定、夹具和量具的确定、编程原点的确定等,为类似零件的数控加工提供参考。

关键词:数控机床;加工图纸;刀具;切削量

0 引言

對现代机械制造行业来说,数控机床的应用具有重要意义,通过应用数控机床,可提高零件加工精度,减少人力成本,提高机械制造企业的经济效益。本文以典型零件数控加工为例进行分析,其加工质量受各方面影响,如数控机床的精度、人员操作熟练度、加工工序、加工工艺等。

1 零件加工图纸分析

一般而言,某种零件的加工并不是在数控机床上完成其整个加工工序,因此对于相关工作人员来说,在数控加工前,首先应该对零件图纸(图1)进行详细分析,确定哪些工序需要在数控机床上完成,初步制定加工计划和最合适的加工方案。具体来讲,可以从数控机床加工的可行性和便利性两个方面进行分析,结合零件加工需求,在满足零件加工需求的前提下,根据零件加工图纸拟定数控机床的加工工艺。

2 工艺路线和工序的确定

零件加工工艺路线和工序的确定,对于保证零件精度来说具有重要作用,同时合理的工艺路线和工序能够缩短加工时间和步骤,节约人力和时间成本,因此相关人员必须对此予以重视。在工艺路线和工序的确定过程中,主要考虑以下因素:

第一,先进行零件的粗加工,并且粗加工不需要使用精密机床,一般采用普通机床即可。第二,为了节约时间,同时减少对切削刀具等的磨损,尽量避免频繁更换刀具。第三,加工工序一般应先进行粗加工,再进行精加工。第四,注意进刀和退刀的方式,尽量避免直进直出,以避免损坏刀具,确保加工进度。

3 刀具和切削量的确定

相对于传统机床来说,数控机床的零件加工精度更容易受到刀具和切削量的影响,这对数控机床的操作人员提出了更高的要求,应该根据所加工零件的尺寸、形状和材质等,选择合适的刀具,确定合理的切削量。

具体来说,可根据以下几方面内容,选择最合适的切削刀具:第一,根据刀具的材料进行选择,通常选择硬质合金材料制作的刀具。第二,如果其他条件都相同,一般来说,首选刀具长度较短的。第三,为了避免频繁更换刀具,对于刀具的性能也有一定要求,主要应考虑刀具的耐磨性是否良好,避免在长时间使用中,刀具被磨损而造成零件精度降低。第四,由于刀具一般是由人为更换和安装的,因此还应该考虑操作人员的熟练程度,确保刀具平衡。

对于切削量来说,除了受刀具硬度影响,还受到加工工艺的影响,粗加工时,切削量一般较大;精加工时,则应避免切削深度太深,同时采用相对于粗加工更低的进速。

4 夹具和量具的确定

第一,夹具的确定。通常来说,夹具往往根据所加工零件的数量确定,若所加工零件的数量较少,一般选择通用或组合夹具;若所加工零件的数量较大甚至需要成批生产,则主要考虑夹具装卸的便利性、装卸夹具的快慢等,同时还要考虑所选择的夹具能否准确定位,避免定位不准造成零件精度的降低。

第二,量具的确定。对于量具的确定来说,没有许多特殊要求,通用量具即可,需要强调的是,相关人员在确定量具时,必须确保所选择的量具精度满足机械加工要求。

5 编程原点的确定

不同于传统的机加工机床,数控机床的特点是需要编程,因此编程原点的确定也决定着典型零件的数控加工精度。为了便于数控机床的编程,通常在编程前,应该分析零件图样,在零件图样上标注坐标尺寸时,应该尽量避免采用不同的基准线,也可以直接在零件图纸中标注坐标尺寸。

编程原点对于确保数控机床的精度具有重要意义,编程原点既是起点,又是终点,必须准确确定编程原点的位置,否则将直接影响零件的机加工精度。具体来说,可以从以下方面确定编程原点:第一,编程原点的位置应该较明显,同时应该便于操作人员测量。第二,相关人员需要计算零件数据,因此编程原点所确定的数值应该便于计算。第三,尺寸基准包括两个方面,即设计和工艺基准。在不影响加工工艺和精度的前提下,尽量使编程原点和这两个基准相互重合。第四,尽可能减小误差。

6 典型零件的数控加工

本文以某形状较为规整的零件毛坯加工为例,如图2所示,说明加工工艺的确定步骤。首先,该毛坯形状较为规整,初步判断可以进行数控机床的机加工。已知该毛坯材质是45#钢,因此在确定机加工刀具时,选择硬质合金较合适。

该零件毛坯的具体加工工艺如下:

(1)外部形状的加工。应注重外部形状加工的精确性,并注意确定后续精加工的进刀量。(2)内部形状的加工。根据加工图纸,该毛坯加工的零件内部形状较为复杂,因此应该避免在内部形状加工过程中,刀具和进刀量等对机加工产生影响,导致加工精度降低。一般来说应该避免选择大尺寸的刀具。(3)零件有圆形或椭圆的加工要求时,应注意确定合适的刀补参数,提高加工效率,降低报废率。(4)有孔加工时,应注意在加工完孔后,还需要铰孔,注意选择合适的铰刀尺寸。(5)检查零件的加工图纸,查看是否需要进行圆角等加工。

7 结语

机加工对于机械制造行业来说是必不可少的工艺流程,其应用广泛,机加工时,相关操作人员首先应该详细分析零件加工图纸,制定合理的加工路线和加工工艺。在具体的加工过程中,操作人员应根据零件尺寸、形状、材料等选择合适的刀具和切削量等,对数控加工来说,还要确定合理的编程原点,以不断提升加工精度,降低报废率,节约加工成本。

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收稿日期:2020-02-05

作者简介:康琦文(1985—),男,湖南邵阳人,一级实习指导老师,研究方向:数控加工。

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