浅谈管式皮带运输机的运行维护及跑偏调整

高云

（酒钢集团榆中钢铁有限责任公司，甘肃 兰州 730104）

管式皮带运输机（以下简称为管带机）目前在国内的一些工况业上使用比较普遍，既能保证不收地域环境的影响来实现长途运输，又能保障运输过程中的环保卫生，即实现了企业的生产需要，又结合国家环保形势真正实现了环保生产。但是，和普通皮带的运输一样，管带机由于维护不到位或者客观因素影响，也会出现跑偏等故障，也会出现撒料等环保问题。为了避免此类问题，如何做好日常维护和环保，本文将以酒钢集团榆中钢铁有限责任公司在用的直径为φ400mm的管带机为例，结合日常的运行维护进行总结阐述管带机的日常维护及跑偏故障调整。

1 管带机简介

一般的管带机基本上都分为展开段和管状段两部分进行运输，先通过展开段进行物料收集，在经过一定的距离后，通过六边形框的托辊组来强制展开段形成管状，然后到达运输目的地前再逐渐展开形成平面，将物料输送的制定的地点。管带机和普通皮带一样，有机头、机尾和运输段组成，唯一区别于普通皮带的是中间运行部分不再是平面托辊支撑，而是形成了六边形框式的托辊组来进行支撑，迫使平面带成型为密封的管状带进行过程控制。

2 管带机跑偏的主要影响因素

以酒钢集团榆中钢铁有限责任公司（以下简称为榆钢公司）在用的直径为φ400的管带机的日常运行工作为例，总结了以下管带机常出现跑偏的主要原因。

（1）管带机展开处的接收物料时落在了皮带的一侧，使皮带单边受力，发生倾斜运输，在形成管状前就出现跑偏现象。同时，物料接收不连续，间断性出现物料集中，使皮带间断性受力，影响到皮带的整体张紧力变化，导致管带机扭管、叠管。

（2）输送物料在运输皮带上出现了流动而造成管带机扭管、叠管。尤其在运输湿度高、类似于球团状的物料时，本来物料就具有流动性和滚动性，在运输过程中的弯道处受到离心力的作用，物料流动至单侧，使管带机皮带单边受力，从而导致了管带机的跑偏，甚至出现了扭管、叠管故障。

（3）一般的管带机在设计上根据运输距离和生产需要，所设计的管带机皮带在工作运输量也会有特定的比例要求，酒钢集团榆中钢铁有限责任公司的φ400mm的管带机皮带直径为1350mm，其工作运输量为设计的最大皮带运输量的70%，如果在运行过程中接收物料超量，在经过管状带时出现胀管，超出φ400mm，给托辊组带来很大的作用力，从而会导致跑偏，扭管或叠管。

（4）管带机运输时的运转速度过快，物料在形成管状带时，物料在惯性影响下，出现窜动和急剧的流动冲击管带，造成管带扭管。

3 跑偏调整

3.1 物料因素

针对以上问题中的物料因素，在我们的日常运行中的维护主要从以下几点进行控制。

首先，要求我们保证物料的水分，常规下我们尽可能的运输干物料。如果特殊要求下，我们至少要保证物料的水分控制在8%以内。同时，保证物料的形状尽可能不规则，从而增加摩擦力，减少流动性；除夕之外，保证下料物料的连续性，杜绝皮带出现空载和负载状态频繁，造成皮带的整体负载出现“断荷”（间断性承载负荷）或者“点荷”（单点集中负荷）现象，从而出现跑偏。

其次，物料的下料口保持在运输皮带的中间位置，防止物料下料时集中在皮带单侧，造成单侧负载过大，从而导致皮带跑偏，同时，设计下料口距离滚筒位置控制在1．5米以外，使物料不被散落在滚筒，造成现场积料影响滚筒的正常运行。

最后，控制管式皮带运输机运输过程中的运输速度。控制皮带运输时的运输速度主要考虑在长途运输皮带系统上，以榆钢公司管带机为例，榆钢公司SJ-2皮带为DG型管状带式输送机。管带机设计全长约2．4km，管径400mm，带宽1350mm，设计带速2．6m/s，全程设计拐弯点5处，回转半径最大为8米，在日常运输过程中，运转带速最大控制在2．2m/s，为设计的84．6%，不超过设计带速的90%。

3.2 支撑辊调偏

为了防止输送带在跑偏、扭管（扭管不得超过中间辊顺时针或逆时针20°）时被结构件及托辊支架卡住，造成输送带损坏等。根据现场环境实际情况，在机头、机尾过渡段采用通用带式输送机纠偏的方法：加设两组平行调偏装置，在皮带边缘加设侧倾托辊进行强制纠偏；

图1

如图1所示，针对水平调偏托而言，按照皮带跑偏的方向进行托辊调整，具体操作为：按照皮带跑偏侧将支撑托辊顺着皮带的运动方向调整。例如：皮带向左（右）侧跑偏，固定右（左）端，将支撑托辊左（右）端沿皮带运动方向进行调整，观察皮带自动找正趋势。

输送带六边形调整托辊支架完成皮带管状成型时，整体框架组上安装2组调整托辊组，分别为运输段和返程段。在整个六边形托辊组的调整过程中会出现的状态和调整方法如下。

（1）观察皮带卷筒成型时的搭边夹角，正常情况下，搭边夹角为15°，如图2所示：

图2

（2）调整托辊在六边形托辊组的底部，输送带在通过水平弯曲段时，调整托辊会向弯曲半径的内侧偏斜；观察输送带是顺时针扭转还是逆时针扭转，确定需要进行调节的托辊，如图3所示。

图3

在发生扭管时，确定扭管方向后，对托辊进行调整，在调整过程中至少以2组六边调整框为单位进行调整，例如调整1#组调整托辊6#号时，同步调整2#组调整托辊组3#号托辊，即对角调整。增加调整垫片时，垫片厚度控制在3～8mm，尽量减少所加垫片数量，控制越少越好。

（3）除此之外，在日常的运行维护中，随时对六边调整托辊组进行检查，发现磨损超标或轴承抱死不转的托辊及时进行更换，防止出现扭管和防止托辊磨损超标后对皮带的损伤。