分享扬子江药业集团的质量故事

【编者按】近年来，揚子江药业集团秉持“没有什么能把我们打倒，唯有质量”的信念，凭借实干和创新，发展可圈可点。这一切，离不开扬子江人“为父母制药，为亲人制药”的价值追求，得益于其构建的严苛的质量安全风险管控体系。而活跃在集团从生产一线到财务、人力资源等综合部门的100多个QC小组以及坚守在各车间的技术骨干和普通员工的努力更是功不可没。

力帆QC小组：促保质增效持续技改

扬子江药业集团力帆QC小组秉承不畏挑战的作风，决定在车间实现设备换人，100%取消中间环节——素片的人工转运和人工上料。经过深入研究，该小组成员发现，实现素片的层间自动化转移和自动上料，存在较多改造难点，因为自动化转移对素片质量保障的控制要求较高，目前行业内还未有100%实现素片自动化转移的方法。

为攻克这一难题，力帆QC小组成员前往多家药企进行调研学习，查阅各种文献借鉴先进技术理念，将其转化成适应车间现状的3种实施方案，经多方考察，最终确定使用重力下料系统进行素片的层间自动化转移。

为了保障下料系统匹配车间实际情况，力帆QC小组成员与厂家工程师共同参与到系统的设计中。他们一有时间便主动联系工程师优化设计理念，修改设计方案。系统安装到位后，积极试验进行数据积累和总结，确认了系统运行的最佳参数设置。

在试机进行系统参数验证时，一个意想不到的情况发生了：素片破损。为了找出原因，验证专员带着设备机长在下料间连续奋战了14个小时，搬着20公斤的素片爬了30多趟钢梯，反复试验直到凌晨2点，最终找出了问题的症结所在，并通过后续的设备技改成功解决了问题，保障了后续一系列工作的成功实施。目前，重力下料系统已投入使用，车间彻底取消了人工经钢梯搬运物料，有效减轻了在岗员工的工作负担。（王春梅）

进取QC小组：为精益生产不懈努力

对于扬子江药业集团进取QC小组的成员来说，每一次攻关都是一次全新体验。这次小组选择“降低大输液生产过程中的炸瓶率”这一课题，除了解决炸瓶所带来的异物风险、产品得率降低、生产时间延长等问题外，也是为了积极响应集团“质量第一 效益优先”的发展思路。

为解决出塞口结构设计不合理的问题，进取QC小组一开始采用固定块和卡箍形式进行安装，但在确认安装效果时，发现仍无法避免由于震荡料斗抖动作用而偶尔的掉塞情况。针对此，他们对市场上不同类型的电眼进行评价和筛选后，最终选择了光纤电开关电眼。

在进行绞龙螺纹设计不合理对策实施时，面对通过减少螺纹间距并不能彻底解决输液瓶进入绞龙的抖动情况，进取QC小组成员的第一反应不是沮丧，而是以更积极的态度投入到新绞龙材质的选择上。经过调研，最终选用UPE材质进行新的不等距绞龙制作，成功解决了输液瓶抖动问题。

正当大家信心满满的检测勾瓶装置的使用效果时，却发现该钩瓶装置虽然在输液瓶进入星轮时，利用钩瓶爪的拉力避免了输液瓶月牙板的挤压，但当输液瓶即将离开星轮时，钩瓶爪的拉力会继续将输液瓶往星轮旋转的方向带去，易将输液瓶带离轧盖轨道，掉落在台面上。进取QC小组成员围绕此又展开了头脑风暴，尝试将勾瓶装置设计在星轮的底部，并利用弹簧来实现勾瓶爪的可伸缩，并在星轮底座处安装一个凸轮，结合轴承来实现勾瓶爪在固定位置的伸缩功能。新的勾瓶装置，不仅避免了输液瓶与液压板的挤压，也避免了输液瓶被星轮带离轨道而掉落台面的情况。（张春晖）